玻璃瓶饮料灌装设备，小瓶果汁饮料生产线设备的客户在准备做果汁饮料前，应该考虑目前自身的优势在哪，根据当地的消费水平和习惯来确定受欢迎的饮料是哪种。果汁饮料主要有两个类型：一种是调配型果汁饮料。另外一种是鲜果处理的果汁饮料。从投资析，调配型的果汁饮料技术要求比较低，适合对产品质量不是要求很高的客户。鲜果型的果汁饮料从技术和口感上都比调配型的要好，相对来说，果汁饮料的成本和设备的投资更高。果汁饮料的种类可分为：PET瓶塑料瓶包装、易拉罐型灌装饮料，玻璃瓶的铝制盖和盖的瓶型。

       玻璃瓶饮料灌装设备，不管是何种类型的包装，蓝莓原果的取汁工艺流程都是一样的，主要就是解冻、挑选、清洗、打浆、胶体磨，这样出来就是蓝莓原浆了。每小时产量大的情况下，可选择微波解冻，对蓝莓表皮的破损不会很严重，很好的锁住了蓝莓鲜汁成分，很好的保留了营养价值。清洗采用气泡式冲洗机，清洗后由板式提升机送到如打浆机，进行渣浆分离，汁液流入暂存罐中，再由饮料泵打入到胶体磨，进一步细化蓝莓汁，此时出来的蓝莓果汁原汁原味。如果需要做原浆保存，需要配置无菌管式杀菌机，再配置一台无菌大桶灌装机，将杀菌后的蓝莓果汁直接灌装到无菌大桶内部，并封装密封好，保质期可达1-2年。需要生产蓝莓汁饮料的时候，可取出进行勾兑调配，再进行一系列的包装作业。

       玻璃瓶饮料灌装设备的原浆一般的浓度比较高，常规的做法需要用饮用水进行勾兑，通过将入大量水，加入白糖和香精，前面加入这些是为了稀释饮料调配饮料的口味使用，在添加入防腐剂和稳定剂，稳定饮料的保质期，稳定剂让饮料颗粒比较均匀悬浮，白糖常规的状态下比较难溶解，采用蒸汽化糖锅和电动搅拌的方式可快速溶解，用于果汁的调配使用罐子采用高速搅拌的方式搅拌，化糖锅和调配罐采用304不锈钢卫生级储罐。调好的饮料使用双联过滤过滤干净，再通过高压均质机将饮料的颗粒剪切的更细小，更好的悬浮在饮料中，使用真空脱气机除去饮料中空气，延长保存期，同时起到阻止发生褐变变质的。这样的一套用于果汁饮料生产的系统称为：果汁饮料调配系统。

       全自动果汁饮料生产设备85度热灌装全套流水线，封口后的瓶装饮料先是进入到喷淋杀菌段进行冷却，采用75度30分钟左右的杀菌时间，以达到二次杀菌的目的。紧接着再进行冷却，果汁饮料不能长时间处于高温状态，会影响饮料的口感和颜色，杀菌后立即再冷却，我们也称之为喷淋杀菌冷却设备。如果是玻璃瓶装的需要分段冷却，就是温度慢慢冷下来，直接冷水喷淋，会发生爆瓶现象。主要目的就是保证饮料的后期保质期。

       玻璃瓶饮料灌装设备，蓝莓原浆、纯净水、辅料按比例调配后，调到适合的糖度和酸度，配置双联过滤设备，将配料中的杂质去除后，经过高压均质机，将果汁饮料细化，避免饮料分成，产生沉淀。再利用真空脱氧机，去除蓝莓汁饮料中产生的泡沫和降低含氧量，再进入到UHT超高温杀菌机，紧接着就可以灌装了。这里边涉及到加热源，建议配置一台蒸汽锅炉，相对电加热要降低很多成本。其中的化糖锅、配料罐、成品保温罐等，都做成三层隔热保温的，加热速度快，热量也损失低，大大降低的生产成本，也保证了生产的安全性。

       玻璃瓶饮料灌装设备的液缸为上下圆形封头，清洗无死角。饮料生产完成后，所有与果汁物料接触的管道以及设备机器，都需要消毒清洗，以免滋生细菌，影响次日的加工生产。CIP全自动清洗设备包括热碱罐、酸罐、纯水罐，内部带有加热功能，利用进程泵和回程泵，使消毒清洗液体来回的在设备中流动，洗净设备每一个角落。玻璃瓶所采用的盖子由铝制螺旋盖、皇冠盖压盖、易拉环盖、三旋盖等。瓶子在封口前，需要用喷洗装置利用纯净水喷洗瓶口，封口后不会滋生细菌。为了保证果汁饮料的生产安全，封口后还配有倒瓶杀菌设备，巴氏喷淋杀菌冷却设备。

       玻璃瓶饮料灌装设备，采用不干胶的贴标方式，以瓶定标的方式进行标签的定做，以目前接触的方式来说，瓶装饮料的不干胶标签分为几种：单面贴标和双面贴标。单面贴标又可分为：单面侧面贴标，和单面圆形贴标两种，瓶子为单面侧面贴标的情况下，标签占瓶子的总直径的四分之一，那么采用直线式的贴标机产量可以达到很高。如果标签为圆形的标签的话，每张标签的时间相对增加，采用直线贴标机产量比较低，不知道能否跟上。

       膜包装机的重要组成部分主要有几大块：机头也就是膜包机前推瓶和切膜系统，半自动自动膜包机是人工操作，人工摆好瓶再按开始按钮。全自动就直接通过输送过去。产品被塑料包装成功后，进入下一步的收缩工作，塑料膜的主要才是是PE。在高温收缩炉的通道一直往前走，以至后面的收缩完毕出成品。