汽水厂设备适用于灌装生产350ml、500ml、1L、1.5L等容量的含有二氧化碳气体的瓶装饮料，如可口可乐、雪碧、芬达等知名含气饮料品牌。含气饮料生产流水线主要包括纯净水净化系统、化糖、配料、过滤、冷却、二氧化碳混合系统、CIP管道清洗系统、吹瓶系统、空瓶风送通道、三合一等压灌装设备、自动上盖机、在线式瓶盖消毒机、成品输送、温瓶机、强力吹干机、套标机、激光喷码机、PE膜热收缩机。我们可提供整套含气饮料生产流水线，按照每小时的生产速度来区分，有小型分体式2000瓶/时、4000瓶/时、7000瓶/时、12000瓶/时、15000瓶/时-36000瓶/时。

       汽水厂设备，在水处理工段内，原水先后经过石英砂过滤器、活性炭过滤器、钠离子交换器、精密过滤器、中控纤维过滤器、紫外线杀菌机的处理，得到符合工艺要求的纯水。从紫外线灭菌器出来的水分为两路，一路由冷却机冷却后进入饮料混合机，第二路直接作为冲瓶、化糖和调糖浆用的净水。

       汽水厂设备，碳酸饮料加工设备各主轴内部的轴承都采用进口品牌，并安装有加油装置，可全自动定期给轴承内部加机油，保证碳酸饮料设备运行的稳定性。三合一等压灌装机液缸为环形槽设计，所用的不锈钢板材都是加厚的，耐压能力非常强。通过等压灌装的原理，可将碳酸饮料稳稳的沿着瓶壁往瓶子底部流。灌装过程依次为：对瓶内充二氧化碳，当瓶内压力与液缸压力一致时，灌装阀被打开，开始灌装，液位达到回气管位置时，自动停止灌装，关闭充气口，对瓶口进行卸压，完成整个等压灌装过程。

       面对很多中小型用户，我来讲解一款性价比高的双桶混合机，也能将含气量控制的非常好，可以说，不同的厂家，其制作的混合机的效果都不一样，主要靠技术更新。像每小时2000瓶，4000瓶的中小产量都可以这样选配。冷却系统采用冷水机加板式换热器，水和糖浆的配比直接在调配过程完成，每一批配比的精度在于工作人员的技术了，根据物料每小时的流量，以及进料和出料的温差，来选配冷水机和板式换热器，将碳酸饮料温度降低到1度左右，再进入到双桶混合机里边，包括真空脱气罐和二氧化碳混合罐，先进入真空脱气罐，将物料里边的氧气成分脱去，再通过高压泵将碳酸饮料打入到二氧化碳混合罐，一般厂家选用的是90米扬程的高压泵，我们选配的是120米扬程的，混合罐入口处是一个喷雾装置，在高压泵作用下，进来的碳酸物料形成雾状，如果扬程小，压力达不到，出来的可能是水的状态。雾状的碳酸饮料与二氧化碳的接触面积就变得更大，再加上混合罐中的压力，可将二氧化碳很好的融入到物料内部。而且我们的混合罐采用的是带保温层的，起到保温的作用，物料的温度没那么快升上来。这样，灌装过程中不会出现翻浆的现象，二氧化碳也不会损失很多。

       汽水厂设备，碳酸饮料中白砂糖占了很大比例，糖浆与纯净水的混合比例在1:4、1:5等，碳酸饮料厂建议采用蒸汽加热的方式，购买小型锅炉即可。整条碳酸饮料生产线中化糖锅、后段的温瓶机都是需要用到加热的，蒸汽加热相对电加热，成本要减少很多。而且为了减少热量的损失，化糖锅和温瓶机都采用夹层保温。配料的时候只需要糖浆、水、香精等辅料进行调配，无需加热。如何增加碳酸饮料的含气量，这里我们选配一套完成的冷却加混合系统，冷却系统我们配置板式换热器和冷水机，板式换热器就是热交换的原理，一段走冷水，另一端通物料，冷水由冷水机提供，这样物料的温度就可降到我们所指定的温度了，大概1度左右，然后再将物料达到混合机里边和二氧化碳进行混合。

       温瓶机：它是一段喷淋隧道，在瓶子表面不断喷热水。因为封口后的物料温度在3度左右，瓶身表面遇到热空气会有一层雾水，会影响贴标、套标，也会打湿纸箱。所以需要通过这种喷淋的方式，将物料温度回升到常温，再配置强力吹干机将瓶身表面吹干。如果是玻璃瓶，温度需要分段，温度从低到高，否则会爆瓶。

       汽水厂设备，全自动收缩膜套标机适用于各种圆瓶、方瓶、扁瓶、曲线瓶、杯型等玻璃瓶或者塑料瓶。采用进口欧姆龙PLC、定位模块、法国施耐德伺服电机以及变频器，台湾威伦品牌触摸屏人性化操作。单收缩标签供料盘，微电脑自动控制；自动检测、自动定位；换标快速、省力，切断位置精准。

       全自动热收缩膜包装设备组成部分：前段缓冲输送、分瓶装置、全自动包装机头、高温收缩炉、冷却装置、无动力滚筒输送。包装形式变动后的调整也十分方便，只需调整压瓶装置的高低，包装挡瓶杆之间的距离即可。膜包机本身自带的缓冲输送带长度有限，建议前端在另外配置一套多排链输送，这样即可保证整线运行的稳定性，也可在更换PE膜时作为瓶子缓冲之用。多排链与膜包机自带的缓冲输送以侧面来对接，这样进瓶更加的稳定，不会出现倒瓶现象。