小型汽水生产设备适用于灌装生产500ml、1L、1.5L等容量的含有二氧化碳气体的瓶装型饮料，可以塑料瓶、玻璃瓶、易拉罐等包装。现在的含气饮料也日益走高端路线，成分中添加天然果汁成分，也就是果汁型的含气饮料，在制作工艺上有一定的复杂性，在冷却混合之前，物料需要先进行杀菌，然后再冷却，再与二氧化碳气体进行混合。普通型的含气饮料，其主要成分是水和糖浆。

       碳酸饮料可用一次灌装法或二次灌装法进行灌装封口。所谓一次灌装法是将糖浆基料与汽水按比例预选在混合机中混合，然后直接进行灌装和封口。二次灌装法是先将糖浆基料灌入容器内，然后再加入按比例量的溶有二氧化碳的汽水，最后进行封口。目前一般的做法是采用一次灌装。一次灌装法生产碳酸饮料的工艺流程图。整个生产线在混合机上游可以分为三个支路，即水处理、糖浆配置、二氧化碳净化，灌装机是混合汽水分支和空瓶清洗分支的接合点。

       小型汽水生产设备，饮料混合罐中的压力高于灌装机液缸内部的压力，在压力差作用下，碳酸饮料自动进入到液缸中，依靠液缸中的高低位控制装置，来控制是否进液。三合一等压灌装机包括冲洗、灌装和封盖三大功能。与物料接触部分都采用的食品级304不锈钢，耐腐蚀、易清洗。只要碳酸饮料温度控制的低，灌装会非常稳定，不会出现翻浆现象。灌装阀内部的回气管来控制物料的灌装液位。灌装机内部所有支撑杆都采用不锈钢实心件加工而成，机器更结实，更利于设备运行稳定性。

       小型汽水生产设备，面对很多中小型用户，我来讲解一款性价比高的双桶混合机，也能将含气量控制的非常好，可以说，不同的厂家，其制作的混合机的效果都不一样，主要靠技术更新。像每小时2000瓶，4000瓶的中小产量都可以这样选配。冷却系统采用冷水机加板式换热器，水和糖浆的配比直接在调配过程完成，每一批配比的精度在于工作人员的技术了，根据物料每小时的流量，以及进料和出料的温差，来选配冷水机和板式换热器，将碳酸饮料温度降低到1度左右，再进入到双桶混合机里边，包括真空脱气罐和二氧化碳混合罐，先进入真空脱气罐，将物料里边的氧气成分脱去，再通过高压泵将碳酸饮料打入到二氧化碳混合罐，一般厂家选用的是90米扬程的高压泵，我们选配的是120米扬程的，混合罐入口处是一个喷雾装置，在高压泵作用下，进来的碳酸物料形成雾状，如果扬程小，压力达不到，出来的可能是水的状态。雾状的碳酸饮料与二氧化碳的接触面积就变得更大，再加上混合罐中的压力，可将二氧化碳很好的融入到物料内部。而且我们的混合罐采用的是带保温层的，起到保温的作用，物料的温度没那么快升上来。这样，灌装过程中不会出现翻浆的现象，二氧化碳也不会损失很多。

       小型汽水生产设备，玻璃瓶含气饮料灌装机包括洗瓶、灌装、压盖三大功能。回收后的玻璃瓶需要消毒清洗，小产量可以人工浸泡、消毒、清洗，大产量需要上全自动的玻璃瓶清洗设备，洗净后的空瓶由输送链板送入三合一等压灌装机。利用纯净水对空瓶的内部和外部进行冲洗，灌装采用等压灌装方式，首先瓶口与灌装阀口下的密封圈紧密接触，打开放气阀门，对空瓶内部进行充气，当瓶子内部压力与液缸内部压力一致时，灌装阀打开，物料沿瓶壁流入，物料达到回气管位置时，灌装停止，紧接着放掉瓶口处的气体，避免物料喷出，再关闭放气阀门，瓶口与灌装阀离开，整个灌装结束。盖子普遍采用皇冠盖，密封性好，也有采用铝制螺纹盖。自动上盖机将盖子送入到盖子清洗隧道，先消毒、再清洗、再吹干、随滑道进入压盖结构进行封盖工序。

       小型汽水生产设备，温瓶机：它是一段喷淋隧道，在瓶子表面不断喷热水。因为封口后的物料温度在3度左右，瓶身表面遇到热空气会有一层雾水，会影响贴标、套标，也会打湿纸箱。所以需要通过这种喷淋的方式，将物料温度回升到常温，再配置强力吹干机将瓶身表面吹干。如果是玻璃瓶，温度需要分段，温度从低到高，否则会爆瓶。

       吹瓶系统用于将瓶坯在模具中吹成瓶子，模具可任意设计，瓶坯和瓶盖在国内可直接采购。吹出来的瓶子直接进入风道，在风力作用下进入到三合一等压灌装机，依次进行空瓶的冲洗、等压灌装和旋盖。在这里提醒的是：含气饮料等压灌装机是整条生产流水线的难点，冲洗和旋盖一般不会出现故障，主要问题在于灌装，容易出现翻浆、灌不满、液位不准确的现象。实际生产中，饮料混合机离开灌装机位置很近，主要怕含气物料的温度会增压，灌装温度需要保证在0-3度左右。

       小型汽水生产设备，灌装后进行后续的包装任务，在产品推出市场中，这个产品的外部需要带上产品相关信息，一般需要附加的内含什么成分，同时将产品一些日期和生产厂址，公司名称等信息，以标签的方式包装与瓶子中，这样子的包装方式可分为两种：一种是套标式，标签以从上往下的向瓶中的位置的套入，套标后需要进一步通过高温加温标签，这样的设备成为热收缩炉，用于标签套入瓶中的设备成为套标机，采用套标机使用在生产中，可降低人工的投入，提高生产效率，可有客户产量低的情况下，可以考虑使用人工套标，蒸汽收缩的方式进行生产。

       贴标或者贴标完毕后，进行输运前的包装，根据产品的种类选择不一样的设备，采用PE塑料膜，那么需要配置一套热收缩膜包机，产量小考虑使用半自动膜包机，需要自动化程度高可考虑自动化更高的全自动热收缩膜包机。