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灌装饮料设备生产线 500ml-2L带果粒果肉饮料全自动灌装设备
发表于:2021-06-23
灌装饮料设备生产线 500ml-2L带果粒果肉饮料全自动灌装设备
物品单位 价格 品牌
118000 伽佰力
  • 产地:中国 江苏苏州
  • 发布日期: 2021-06-23
  • 更新日期: 2022-05-02
产品详请
灌装量 500-1500ml
自动化程度 全自动
功率 4.2kw
型号 RCGF12-12-6
适用瓶径 Φ50~Φ90mm
适用行业 餐饮,食品,其他
灌装头数 12
物料类型 液体
生产能力 4000罐/分钟
适用瓶高 150~310mm
适用对象 果汁饮料,矿泉水、纯净水,其他
加工定制
外形尺寸 2430×1800×2100(mm)
灌装精度 99.9%
包装类型
工作原理 常压

       灌装饮料设备生产线适用于灌装生产245ml、310ml等容量的易拉罐装猕猴桃汁饮料。猕猴桃属于季节性的水果产品,也就在每年9月份、10月份成熟。猕猴桃汁的饮料生产线分为两大部分,猕猴桃原浆生产线和猕猴桃果汁饮料生产线,首先将采摘下来的猕猴桃做成原浆,采用无菌大桶包装,在冷库进行存储,保质期可达1-2年。果汁饮料厂家可直接销售猕猴桃原浆,也可将猕猴桃原浆取出,勾兑成猕猴桃饮料,采用PET塑料瓶、玻璃瓶或易拉罐进行包装,销售到饮料市场。

       灌装饮料设备生产线,同样的水果,还分为浊汁和清汁,饮料处理工艺也大不相同。做清汁需要酶解澄清处理,工艺相当复杂。所以为,做果汁饮料之前,我们需要先确定水果的类型,确定其取汁方式,再确定整条果汁生产流水线的生产工艺流程。当然,制作原果汁饮料很大一部分都是当地拥有丰富的水果资源,也有很多饮料厂家直接购买果汁原浆回来勾兑后进行包装,这样比起从鲜果开始做起的要简单很多。以下我对玻璃瓶装的果汁饮料灌装生产线进行详细的讲解。一条完整的全自动玻璃瓶果汁饮料生产线设备组成:水处理设备、化糖锅、配料罐、双联过滤器、均质机、真空脱气机、杀菌机、保温罐、CIP清洗系统、空瓶输送、三合一热灌装设备、自动上盖机、在线式瓶盖消毒设备、成品输送、倒瓶杀菌机、喷淋杀菌冷却设备、强力吹干机、喷码机、贴标机、纸箱包装机。

灌装饮料设备生产线

       灌装饮料设备生产线,果汁饮料的调配线相对原果处理要简单一点,主要配置化糖锅、配料罐、双联过滤器、均质机、真空脱气机、UHT杀菌机、保温罐。设备之间的管道和CIP全自动清洗管道在出厂前都会根据图纸提前规划好,到现场后再进行焊接作业。全自动CIP管道清洗设备在每天生产完成后自行工作,清洗所有与物料接触的部分,有碱罐、酸罐、清水罐,根据当地气候温度以及果汁物料的类型,设计清洗工艺流程,一键启动,自动将每一个要清洗的设备都清洗干净。包括与果汁饮料接触的灌装机液缸和灌装阀等,都是需要清洗干净的,以便滋生细菌,影响次日的生产。

灌装饮料设备生产线

       灌装饮料设备生产线,空罐在输送过程中,会与空气接触,在灌装前利用纯水对内部进行冲洗。易拉罐饮料灌装机采用微负压热灌装方式,这里讲讲热灌装是一个什么样的概念,灌装机本身没有加热的功能,灌装机液缸内部采用温度检测器,此温度可设定,一般为85℃,当液缸内物料的温度大于等于85度,灌装机正常运转,当温度低于85度时,灌装机将立即停止,液缸内部的蓝莓汁全部打回回流罐,再打到杀菌机进行杀菌,然后再次回到液缸,在85度进行灌装,确保物料不滋生细菌。封口后的半成品由输送链板输出,经过液位检测仪,主要保证每一罐被灌装到指定液位,剔除不合格品。

灌装饮料设备生产线

       塑料瓶装采用卡瓶口方式进行空瓶的传递,玻璃瓶装采用托底传递。采用微负压灌装方式,瓶口与灌装阀下方密封垫圈紧密接触后,依靠向上的顶力顶开灌装阀口,在液缸内部的果汁饮料依靠自身重力流经灌装阀进入到瓶子内部,同时灌装阀上的回流管道也在不断的抽气,这样灌装过程中瓶子内部的排气要更快一点,相对应的灌装速度也要更快一点,这就是微负压带来的好处。这套回流系统自带抽真空系统,物料灌满时,所有留下来的果汁饮料将被抽吸到回流罐中,在瓶口脱离灌装阀口的一瞬间,瓶口部分的果汁物料也会被抽吸掉,留有一定的灌装液位,被抽吸到回流罐中的果汁饮料将被打回到前段的杀菌机再次杀菌,再次灌装,这样就能保证果汁物料灌装温度在所设定温度了。如果是玻璃瓶果汁饮料灌装机,在冲洗瓶子的时候需要采用温水预冲洗,以免灌装温度高而产生爆瓶现象,可配置加热系统,将纯水进行加热后再冲洗瓶子。

灌装饮料设备生产线

       灌装饮料设备生产线,倒瓶杀菌机由电机带动传送链不断运行,有瓶体反转链系统,使瓶装果汁饮料倒转90度,依靠瓶内饮料的温度对瓶盖内部进行杀菌。对瓶子无任何的污染,主电机由变频器控制,电机运行更加稳定,传送链可实现无级调速,适用整条果汁饮料灌装流水线的运行生产。

灌装饮料设备生产线

       紧接着进入到喷淋杀菌冷却设备,这里也称之为巴氏杀菌,温度75度左右,保持25-30分钟,完成杀菌作业后,需要立即将果汁物料的温度降低到常温30度左右。果汁物料长期处于高温状态,会影响果汁饮料的颜色和口感,所以需要立即冷却,如果是塑料瓶和易拉罐包装,可直接用冷却水喷淋。如果是玻璃瓶,为了避免爆瓶,需要分段冷却,依次为60度、40度、20度冷却,可任意设定。

灌装饮料设备生产线

       灌装饮料设备生产线,PET塑料瓶普遍采用旋盖的方式,和人工拧瓶盖的原理是一样的,封盖头首先抓盖、再旋盖。全自动上盖机将盖子送入到盖子杀菌隧道,进行消毒、冲洗、吹干,有盖子滑道送入到旋盖机构完成封盖工序。封盖后的成品由输送链板输出。

灌装饮料设备生产线

       全自动封箱机具有自动完成开箱成型,箱子底部按程序折合,自动密封胶带的流水线设备。本机采用西门子PLC+显示屏,方便操作,减少生产人员和劳动强度,是自动化生产必不可少的设备。纸箱存储采用立体式存储方式,随时补充纸箱,规格调整时间为1分钟左右,是根据用户要求定制。自动装箱机通过特殊的分罐和落罐技术,将罐分间距落入纸托内,并克服罐的反弹。采用先进的吸纸箱技术使纸箱 走出柔美的曲线成型。托入纸箱由联动控制自动到位,定位可靠动作合理流畅。

灌装饮料设备生产线

       灌装饮料设备生产线,瓶子进行下一步的包装,瓶子有采用套标pvc标签的包装,也有不干胶的贴标方式,可单面或者双面贴标,后端的包装也有塑料PET膜包式的包装和纸箱包装,客户根据自己的需要选择对应得设备。

灌装饮料设备生产线