玻璃瓶碳酸饮料生产线设备是用于灌装生产塑料瓶装和玻璃瓶装的含有二氧化碳气体饮料的自动化流水生产线。主要瓶子容量有350ml、500ml、1L、1.5L，根据用户要求来设计相应的瓶型及容量。只要是含有二氧化碳气体的饮料，我们通常都采用等压灌装，那么对于整条自动化流水线，不仅仅是灌装部分，还需要其余的自动化设备进行配合生产，才能完成二氧化碳气体饮料的制造。

       根据饮料配方，也就是成品物料的成分组成，分为可口可乐型含气饮料，内部主要由糖浆、水、二氧化碳组合而成，还有就是果汁型的汽水饮料，内部含有鲜果汁成分。如果含有果汁成分，在配料后需要进行杀菌处理，然后再冷却混合，以保证成品汽水饮料的保质期。其实，汽水生产线的每一组成部分对成品饮料都有着极大的影响。就拿配料用的水来说，从口感佳的角度来讲，我们需要用纯净水来进行勾兑，成品饮料的口感会好很多。

       玻璃瓶碳酸饮料生产线设备，我公司也可以为广大用户提供碳酸饮料配方，相关辅料添加剂等。需要配置设备的用户，您得先确定好瓶型容量、每小时的生产速度、以及包装方式等等。按照500ml容量的瓶子来计算，有小型1500瓶/时、3000瓶/时、5000瓶/时、8000瓶/时、10000瓶/时---30000瓶/时。

       玻璃瓶汽水灌装机与二氧化碳混合机的距离越近越好，连接管道采用保温棉裹包，以免汽水温度回升。灌装汽水的前提条件是，温度要低，内部的含氧量要低，混合压力要高，灌装温度一般控制在3-5度，灌装的速度不能过快。一样头数的灌装机，灌装矿泉水远远要比灌装含气饮料要快，得保证灌装过程不翻浆。

       玻璃瓶碳酸饮料生产线设备，碳酸饮料生产线的工作过程：水源经水处理设备处理后，变成无菌水存放在储罐中，一部分连接调配系统，用于糖浆调配、混合，另一部分连接碳酸饮料灌装机，对瓶子进行清洗。碳酸饮料生产线中，调配混合系统主要包括化糖锅、调配罐、糖浆过滤设备、饮料混合机、二氧化碳净化器、冷却设备。冷却后的物料与二氧化碳气体在碳酸饮料混合机中进行混合，最终泵入灌装机进行等压灌装。饮料灌装机也是碳酸饮料生产线重要组成部分之一，瓶子由风道送入碳酸饮料灌装机，经冲洗、等压灌装、封盖后成为半成品，由输送带送入碳酸饮料生产线后续处理设备，依次是灯检设备，人工肉眼检测瓶内是否存在杂质，紧接着送入温瓶机，对产品进行加热至常温，否则将会影响碳酸饮料生产线后续的包装。从温瓶机出来随输送进入吹干机，将瓶身吹干，便于套标。最后依次进行喷上日期、贴上标签、打包。

       将混合制作好的碳酸饮料通过管道打入全自动的灌装机中，全自动的灌装机作用是主要起到把饮料灌入瓶子中，将产品包装成成品，全自动灌装机应该包含冲洗、灌装、封口等一体功能。由于瓶子在购买或者吹瓶出来后，也有可能受到一定的污染。瓶子采用无菌水进行冲洗，灌装采用等压式灌装，适合用于灌装带有含气的饮料。采用的阀门为南京定制阀，具有灌装稳点，不容易翻浆，液位精准的有点。同样适合要求比较高的客户所喜爱。旋盖PET瓶采用磁力式旋钮，根据盖子的不同可调整各种参数的扭矩。

       玻璃瓶碳酸饮料生产线设备，饮料采用灌装方式和瓶装水有所不同，瓶装水采用是重力式的常压灌装，含气饮料需要采用等压的灌装门阀，即原理是，先玩灌装机的液缸部分先进行CO2的背压，等液缸充满了一定量的CO2，当瓶跟灌装阀进行接触后，瓶子顶住定中罩，形成真空环境，灌装机像液缸中注入气体，当瓶子和液缸气体达到一样时，等压灌装阀门被打开，液缸中的含气饮料开始流入瓶中，这样子饮料进行灌装了，等液位达到回气管的时候，阀门关闭，排气阀打开，凸轮向下，灌装完毕。旋盖采用磁力旋钮结构，握式的旋盖方式，抓住盖子后，等瓶子通过后紧接着旋盖。

       是一种用于塑料标签收缩的设备，使用各种圆瓶方瓶的瓶身标签收缩，同时也可使用于多种不同高度和宽度的标签设备，设备定制根据设备的标签高度和大小而进行定制。在饮瓶包装行业中跟套标机匹配的自动化设备。设备整机采用304不锈钢材质，使用时间长，设备具有局部的多段升温效果，分为：升温区、缩标区、以及降温的冷却区。收缩炉的主要工作区为缩标隧道。瓶子的整个缩标过程中均是在输送中运瓶过程中完成。缩标通道内部有出蒸汽支管，通过调节支管的高度和角度，让多种瓶型均可使用。

       玻璃瓶碳酸饮料生产线设备，包装方式的产品比较多，有大小瓶的瓶装水和各种易拉罐和各种类型的玻璃瓶的包装的产品，按照包装类型可分为多种包装数量，有2*3、3*4、4*4、4*5.等多种包装方式，可根据需要的包装方式和自动方式选择不用的设备，采用塑料膜包装的设备在于，减少运输的成本，而且耗材的成本比纸箱便宜很多，比半自动程度更高的设备是全自动的膜包机，全自动膜包机的优点在于，无需人工操作，在输送上的瓶子或者罐子，直接可跟全自动膜包机进行对接，全自动的膜包机的优势在于速度比半自动高更多，同时无需人工的操作，使用产量比较高或者需要减少人工的客户投资。