桶装水灌装设备是将大自然中的源水过滤净化成纯净水、矿泉水，用3加仑5加仑大桶进行灌装及后续包装。3加仑是指11.34L，5加仑是指18.9L，需要办桶装水厂的用户可采购上千个空桶，它们不是一次性使用的，都可回收利用。空桶的材质为PC料，循环使用过程中不会对饮用水造成污染。

       在回收回来的空桶常规情况下，桶外的污染不会太多，也不排除个大桶在使用过程中，被其他污浊的异物粘附在桶外，这一类的空桶不容易清洁，人工清洗速度慢，在日渐增加工人工资的情况下，不划算。配置全自动的外刷机有利于大量的处理空桶，全自动外刷机，可以速度的将空桶的桶身进行刷洗，处理原理，空桶进入输送中，刷桶机有前感应光电，当检测到空桶的数量达到设备的数量时，当动气缸启动，不在进桶，刷桶机中的进行任务的操作，刷桶内部采用滑式的毛刷，利用高速旋转的对桶身转动起到刷洗的作用，在刷桶的时候喷水，让桶外的污染跟着水流流入水槽中。

       桶装水灌装设备，国内使用的空桶为PC材质，长期循环使用不会产生毒素，不会对人体造成伤害。回收后的空桶污染程度都不一样，有很干净的，也有表面一层油污的。桶装水厂都会有一个空桶消毒清洗池，针对污染严重的空桶。根据长期经验，无论上多大产量的5加仑桶装水生产线，都可以另外配置一台半自动拔盖刷桶机，刷桶的时间可由人为控制，而且内部的刷子也够硬，可将桶内桶外表面的硬物去除干净。

       水处理和桶装水灌装机通过一根管道连接，即可将水打到桶装水灌装机进行灌装作业。根据水源的不同，市面上生产的水分为纯净水、天然饮用水和矿泉水。其中矿泉水中含有天然矿物质元素，长期饮用，对人体有益。要想办水厂，水质检验是第一步，只有水达到相关指标了，才能进行下一步计划。水质报告会显示源水中各项指标，我们会针对性的配置水处理设备，其目的去除矿泉水中存在的大颗粒杂质、有害物质、细菌等，并保留对人体有益的矿物质元素，一般包括：原水箱、增压泵、石英砂过滤器、活性炭过滤器、精密过滤器、中空纤维过滤器或纳滤过滤设备、紫外线杀菌机、臭氧混合塔、臭氧发生器、纯水箱。

       桶装水灌装设备，自动上桶装置也就是一套自动化机械控制系统，一旦光电检测原件检测到相应的空桶数量时，气缸产生动作，空桶被推杆推倒入桶装水灌装机的空桶定位槽，再由气缸升降机构动作，空桶桶口自动插入到桶装水灌装机内的冲洗槽口，分别对空桶内部和外部进行消毒、冲洗。

       在程序设计这一块，可实现开机无桶不冲洗的功能。在进桶位置处，通过接近开关进行计算，到达所设定空桶数量时，挡桶气缸动作，将输送线上的空桶挡住，当光电开关检测到空桶到达指定位置时，推桶装置动作，将空桶倒在上桶装置内部，紧接着上桶装置翻转一定角度，空桶桶口将被顶到桶口槽杯内，随之主轴电机运转一个工位角度，使空桶到达一个冲洗工位，紧接着相应工位的冲洗泵运行，高压喷射头喷出液体，其余的泵保持关闭状态，再到达一个工位时，对应的冲洗泵又被启动，按照顺序一个个启动，这样在开机运行过程中，就可以实现无桶不冲洗的功能了。否则在没桶的情况下喷洗，液体之间会进行混合，导致消毒液体效果下降。在生产结束的时候，点动清桶按钮，则冲洗泵也会按照顺序一个个被关闭。

       桶装水灌装设备，桶装水自动灌装机的上方有一套自动提升装置，可将高压喷洗头整体提升，深入到空桶的内部，全方位的消毒、清洗PC空桶，在空桶的上端有限位压板装置，避免空桶因高压喷射力被喷出槽口。循环水是指成品水清洗后留下来的水，给消毒后的空桶预冲洗，只有当桶的内部和外部都清洗干净后，才能进入到灌装位置。空桶的上方也安装有喷射头，所以空桶内外，包括底部都能的清洗干净。灌装阀设计的合理性决定灌装速度和灌装液位，我们现在普遍采用电磁阀式的计时灌装阀，由PLC设定时间，空桶清洗后由推桶装置将空桶推至灌装阀口下方，接触开关接触到信号时立即开始灌装，到达一定时间后，灌装停止，灌装的液位由PLC设定的时间来控制，这样灌装阀不用一直灌，无需溢流，生产更安全可靠。气缸式的压盖装置已被替代，长时间下来容易压坏桶口，现在采用的是由电机带动304不锈钢链板，斜坡式的压盖装置，随着链板斜坡角度，盖子被慢慢的压紧在桶口处，这样对桶口的冲击力度小，空桶的使用寿命也长。

       桶装水灌装设备主要由304不锈钢方钢拼接焊接而成，所有与水接触部分均采用食品级304不锈钢，耐腐蚀、易清洗。电气主要采用PLC可编程逻辑控制器进行控制，所有主要结构部分均安装由检测元件，实时监控桶装水灌装设备的运行状态，一旦出现故障，将立即报警，由PLC做出反应，实施相应动作，并将故障信息机解决方案在显示屏上显示，有助于维修人员短时间内使灌装机恢复运行状态。

       灯检设备在封盖之后的位置，依靠人工肉眼识别出桶内是否存在杂质颗粒，以剔除不合格品。全自动桶口套标机外观不锈钢制造，拥有自己单独的一套PLC控制系统，通过光电检测系统，以检测桶装水信号，来一个桶则完成下标、切标、落标等动作，再用软刷将标签刷到指定位置处，通过蒸汽缩标机进行热收缩。在桶口标签位置处用喷码机喷印上当前生产日期。

       在目前，有可能的采用全自动生产线，全自动的生产线有助于降低成本，人工费用在每年的增加，桶装水的套标如果产量高于300桶/小时，考虑全自动的套标机，采用全自动的套标机即可实现自动化的生产，套标机采用原点定位的方式生产线，可快速的进行生产，配合蒸汽收缩炉，现实了自动套标和自动标签的收缩，产品被生产出来。设备占地面积小，适合多跟整套生产线配合使用。