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张家港 果汁饮料生产线 5000瓶/时全自动热灌装全套设备
发表于:2021-07-07
张家港 果汁饮料生产线 5000瓶/时全自动热灌装全套设备
物品单位 价格 品牌
118000 伽佰力
  • 产地:中国 江苏苏州
  • 发布日期: 2021-07-07
  • 更新日期: 2022-05-02
产品详请
灌装量 500-1500ml
自动化程度 全自动
功率 4.2kw
型号 RCGF12-12-6
适用瓶径 Φ50~Φ90mm
适用行业 餐饮,食品,其他
灌装头数 12
物料类型 液体
生产能力 4000罐/分钟
适用瓶高 150~310mm
适用对象 果汁饮料,矿泉水、纯净水,其他
加工定制
外形尺寸 2430×1800×2100(mm)
灌装精度 99.9%
包装类型
工作原理 常压

       果汁饮料生产线,芒果汁饮料生产线分为原浆生产线和芒果汁饮料调配线,采用无菌大桶灌装机将杀菌处理好的芒果原汁用大桶保存起来,保质期可达1-2年。市面上的芒果汁饮料普遍采用玻璃瓶和易拉罐包装,在云南等芒果种植基地上芒果汁饮料生产线的用户很多,针对不同用户的需要,我们提供的芒果汁包装饮料灌装流水线产量从2000瓶/时-36000瓶/时不等。

       鲜果榨汁饮料,有苹果汁、水梨汁、芒果汁、黄桃汁、樱桃汁、猕猴桃汁饮料,还有蔬菜果汁复合饮料,在鲜果汁内部混合胡萝卜汁、番茄汁、黄瓜汁等等,这些有营养价值的果汁饮料深受大众的喜爱,还有现在比较受欢迎的小瓶装沙棘汁饮料、蓝莓汁饮料。那么这些从鲜果做起的果汁饮料是如何制作而成的,新鲜采摘下来的水果需要清洗,清洗的方式很多,根据水果的表皮类型,有冲浪式气泡冲洗、毛刷清洗、滚筒清洗等。肉质较硬,或者未成熟的水果可以通过蒸汽预煮进行软化,提高出汁率。根据水果的类型采用破碎榨汁或打浆的形式进行取汁。为了进一步的细化果汁成分,我们可选配胶体磨。新鲜果汁容易氧化,选配灭酶器将果汁瞬间加热,钝化酶的活性,避免果汁产生褐变。

果汁饮料生产线

       果汁饮料生产线,我公司可提供成套完整的瓶装果汁饮料生产线,按照500ml容量,其生产线运作速度分为如下几个档次:有小型2000瓶/时、4000瓶/时、6000瓶/时、10000瓶/时、15000瓶/时、20000瓶/时、25000瓶/时-36000瓶/时。欢迎国内外的客户前来采购设备,我们可直接出口,包括去国外的安装调试、人员的培训,交钥匙工程,在果汁饮料这方面,我们专业!

果汁饮料生产线

       果汁饮料生产线的配料杀菌系统相对要简单一点,基本所有果汁饮料的调配线配置基本一样,包括化糖锅、调配罐、饮料泵、双联过滤器、无菌暂存罐、均质机、真空脱气机、超高温瞬时杀菌机、保温罐。建议厂家配置一台蒸汽锅炉,用蒸汽作为加热源,相对用电来说可降低成本。其中化糖锅、配料罐、保温罐均采用三层保温,加热快,热量损失小。只要是果汁饮料,基本都配置均值机,普遍采用25mpa压力的,防止饮料沉淀分层,特别是塑料瓶和玻璃瓶装的,从外观就可以看出,易拉罐和屋顶盒装的也就没太大关系。真空脱气给果汁物料形成一个压力差,饮料内部产生的泡沫随压力差自动消失,也降低了饮料中的额氧气成分,可延长果汁饮料的保质期。

果汁饮料生产线

       玻璃瓶果汁饮料灌装机进瓶方式为螺杆进瓶,进瓶输送和出瓶输送都采用304不锈钢链板,对于玻璃瓶而言,运行输送更加稳定一些。冲洗瓶口夹钳与瓶口接触部分采用食品级塑料材质,以免夹坏玻璃瓶口,随特定烧制的轨道运行,张开、关闭。瓶口朝下时利用纯净水对玻璃瓶内部高压冲洗,外部也有喷淋头,冲洗瓶子的底部和外表面。有些冷的地区,需采用温水来冲洗瓶子,否则热灌装时会发生爆瓶现象。热灌装的液缸是全密封的,外部配置一套真空回流系统,由回流管、水环式真空泵、饮料泵以及专门的一套PLC控制系统构成。整个生产过程运行自如。果汁饮料的前段配料设备主要包括化糖锅、配料罐、双联过滤器、均质机、真空脱气机、UHT超高温瞬时杀菌机等一套饮料设备系统。灌装过程中一旦灌满,溢出来的果汁饮料全部被抽吸到回流罐中,到达高液位时,再将回流罐中的物料打到前面的杀菌机中,杀菌完成后再次进行灌装,杀菌温度135度,杀菌时间6s左右。

果汁饮料生产线

        果汁饮料生产线,然后进入喷淋杀菌冷却设备,对封盖后的果汁饮料再次杀菌,温度控制在80度左右,时间大约25分钟,杀菌后立即冷却,果汁饮料长时间处于高温状态,会影响口感,营养成分会缺失。以上这几道工艺严格控制好后,果汁饮料的口感及保质期会有所保证。后续的包装也就和瓶装水工序一样,吹干、喷码、贴标、纸箱包装。

果汁饮料生产线

       在机器装配精度方面,我们焊接在机架上的台面板在装配前,都会在龙门铣床上整体铣一刀,厚度在5mm左右。再以加工后的台面板为基准,加工各主轴孔。这样严格的生产加工工序可保证台面板的平面度,各主轴孔轴线之间的距离、平行度以及和台面板的垂直度,从而保证装配精度。也有厂家略过这几道加工工序,通过加调整垫片的方式来保证位置精度,虽然节省了加工成本,但会影响后续设备的运行稳定性,因为在微振动状态下,垫片会慢慢松动。

果汁饮料生产线

       果汁饮料生产线,从材质方面,所有与水接触的部分均采用食品级304不锈钢,耐腐蚀易清洗。液缸内部安装有CIP清洗头,每天生产完成后,都需要将果汁灌装机清洗干净,采用CIP清洗系统,用碱液、酸液、纯水配合着将果汁灌装机清洗干净,可保证生产的安全性,饮料也不会滋生细菌。

果汁饮料生产线

       这里我们讲解的是普遍采用的热灌装流水线。后端还配备瓶盖倒瓶杀菌设备、喷淋杀菌冷却设备、强力吹干机、喷码机、贴标机、纸箱包装机。倒瓶杀菌依靠机械传动原理,使封口后的瓶子慢慢倒下,使胡萝卜汁饮料与瓶盖内部完全接触,利用85度的温度杀菌瓶盖内部15s左右,再立即进入到喷淋隧道,75度杀菌30分钟,我们称之为巴氏杀菌,现在饮料都是走的高端工艺,不添加任何防腐剂,只能通过严格的杀菌工艺来保证饮料的保质期。为了不让饮料长时间处于高温状态,采用冷水喷淋将饮料降温到常温,大约20分钟左右。依据这些数据,以及瓶子的直径和每小时的生产速度,计算出倒瓶的长度,喷淋隧道的长度和宽度。

果汁饮料生产线