含气饮料灌装设备是指生产含气饮料的灌装流水线，也就是生产汽水的设备。市面上有PET塑料瓶装的和玻璃瓶装的。碳酸饮料中含有二氧化碳气体，如可口可乐、雪碧，尤其在夏天的时候，冰凉的碳酸饮料喝起来特别爽口，也有助于消化。碳酸饮料在生产过程中，物料的温度越接近于0度，融入的二氧化碳气体越多。

       含气饮料灌装设备，根据饮料配方，也就是成品物料的成分组成，分为可口可乐型含气饮料，内部主要由糖浆、水、二氧化碳组合而成，还有就是果汁型的汽水饮料，内部含有鲜果汁成分。如果含有果汁成分，在配料后需要进行杀菌处理，然后再冷却混合，以保证成品汽水饮料的保质期。其实，汽水生产线的每一组成部分对成品饮料都有着极大的影响。就拿配料用的水来说，从口感佳的角度来讲，我们需要用纯净水来进行勾兑，成品饮料的口感会好很多。

       碳酸饮料生产线所用制水设备主要包括石英砂过滤器（用于去除源水中存在的大颗粒杂质）、活性炭过滤器（主要用于吸附源水中的颜色、臭味）、钠离子交换器 （用于去除源水中的金属成分，降低水的硬度，防止结垢）、精密过滤器（也称之为保安过滤器，通过膜技术分离源水中部分细小的杂质颗粒及，起到包括中空 纤维膜的作用）、中空纤维过滤器（用于去除源水中下来的颗粒杂质及，保留源水中对人体有益的元素）、紫外线杀菌机（消灭源水中存在的，保 证水的质量和安全）、储水罐（用于存储处理后的成品水）。

       含气饮料灌装设备，在这里我介绍的是双桶高倍混合机，主要分为两个桶，真空脱气罐和二氧化碳混合罐。冷却后的物料先是进入到脱气罐，配合水环式真空泵，将成品物料的存在的氧气脱除，紧接着由增压泵将脱气后的物料打到混合罐中，混合罐的顶部物料进口处安装有一雾化装置，物料在强压下，处于雾状，增大了与二氧化碳的接触面积，更有效的与二氧化碳混合，本身混合罐中拥有一定的混合压力。在国内，直接购买二氧化碳钢瓶，在气体进入混合罐前，由二氧化碳过滤器进行净化。

       碳酸饮料灌装机运行原理如下：玻璃瓶的传递方式采用的是拖瓶底传递，比起塑料瓶装，设备造价成本要更高一点。玻璃瓶通过螺杆分瓶后依次进入到洗瓶机构中，采用的是夹住瓶口的方式，将玻璃瓶180度倒转，使瓶口朝下，对瓶子内部和外部进行喷洗，所用冲洗水为纯净水，冲洗流下来的水会集中到接水盘中，由指定出口排出。玻璃瓶所用的冲洗水需要预热，避免因温差太大导致爆瓶现象，另外配置一套换热装置即可。这里的冲洗只是简单的去除玻璃瓶内部可能存在的空气中的小颗粒杂质，如果是回收玻璃瓶，需要在进入碳酸饮料灌装机之前就需要消毒、清洗干净。清洗工序完成后，紧接着就进入到等压灌装机构，玻璃瓶随升降机构慢慢上升，与等压灌装阀下方的密封垫圈紧密接触后，安装于等压液缸上方的拨叉被启动，此时开始对瓶子内部充气，当瓶子内部的压力与液缸内部气压达到一致时，液缸中的碳酸饮料开始灌装，沿伞状模块慢慢流下，沿玻璃瓶的瓶壁流入瓶底，避免产生泡沫，灌装到一定时间后，上方的拨叉被关闭，停止充气，在压差作用下，灌装阀门自动关闭，停止灌装作业，不过在瓶口脱离灌装阀口之前，有一装置会将瓶口处的气体放掉，避免碳酸饮料喷出，放掉气体后，整个等压灌装过程才算结束，进入封盖机构。玻璃瓶碳酸饮料普遍都采用皇冠盖，密封效果非常好。整个压盖机构成圆柱状，按照旋转主轴中心360度旋转，瓶子自动带盖，再进入到压盖机构，压盖头沿特定导轨运作，呈上下直线移动状态。当带上盖子的瓶子在压盖头下方时，压盖头正好将盖子压紧，然后由输送链板输出，完成整个冲洗、等压灌装、压盖工序。

       含气饮料灌装设备，饮料混合机与三合一等压灌装设备是非常靠近的。饮料混合机内的压力要高于等压液缸内的压力，物料在压差作用下，自动进入到等压液缸。也缸中有液位控制检测、压力监控仪、自动排气和装置，保证物料稳定的流动。汽水饮料所通过的管道需要保温处理，尽可能的不让物料温度回升，因为在低温状态下，也就是灌装温度，灌装过程中不容易出现翻浆的现象。

       塑料瓶的含气饮料，常采用套标或者贴标的方式，含气饮料属于低温灌装也是冷灌装，灌装后的饮料遇到外接的较高温度，瓶子外部大量的“出汗”，也就是出水。瓶子外面一直存在出汗，会导致这个标签不容易贴上，采用温瓶的方式，逐渐对瓶子进行升温，让饮料瓶靠近外部的温度，再采用吹瓶机将瓶子吹干，然后进行后包装。

       含气饮料灌装设备，小瓶的PET瓶碳酸饮料主要通过塑料膜的包装方式进行包装，塑料膜具有成本、体积小，适合各种大小的瓶装饮料包装，选用自动化的包装设备科有效实现自动化，降低人工的投入，包装规格可从2*2、3*3、3*4、4*4、4*5、4*6等多种包装规格选择，设备科自动切膜、包膜、封膜，再下一步高温收缩炉进行收缩，包装完毕，这样的一套设备成为：全自动热收缩膜包机。

       调配系统和灌装系统，跟饮料直接接触的管道使用一段时间后需要进行反冲洗，将其中的调味剂残留物和粘附在内壁的糖渣进行冲洗，通常配置CIP清洗机清洗，过程中使用的酸液碱液还有热水对其经行一次清洗，时间为10-30分钟左右。