全自动热收缩膜包装机为保证包装质量，我们研究对易出现磨损的滚子进行改进。塑包的包装形式中，普通瓶采用3×3样式330mL的瓶型采用3×4样式，需要的塑膜宽度360mm左右，并且上膜通道基本不变，集中在滚子中间。通过改进不仅减少了更换铝滚的次数，节约了维修时间，还延长了铝滚的使用寿命，降低了维修成本，保证了包装质量。配有伺服控制系统完全能够满足膜包机所有电机的基本运动控制和它们之间的同步运动控制。集成了包装过程中的逻辑控制并带有显示功能的人机面板PP41，一方面可以通过参数的输入给运动控制部分传达命令以及运动特征参数，另一方面可以及时反馈当前机器的运行状况和报警状态。总线具有强有力的错误检测能力及差分驱动功能，在强噪声分苛刻的环境中仍运行良好。

       全自动热收缩膜包装机自带缓冲输送，在设计矿泉水流水线输送的时候，我们需要考虑到换膜，就是当PE膜用完时，保证前段灌装线继续运行，所以要在膜包机前段配置多拍输送链，用于缓冲瓶子。估算出大概的换膜时间，就可以计算出需要用到多少面积的多拍输送链。矿泉水膜包机由以下几部分组成：①前输送②后输送③全自动PE膜包装机头④高温热收缩炉⑤冷却系统⑥滚筒输送。前输送和后输送都单独控制，中间有过桥板连接，输送链板采用市面上品质较好的细密度输送链板，瓶子传送至过桥板上不会出现倒瓶的现象，链板密度小，相对应的配合精度也就高，传动起来更顺畅，减轻了变速电机的负荷，使膜包机运行更加的稳定。

       全自动热收缩膜包装机的高温收缩炉的气流导向设计非常重要，决定了包装物的收缩效果。根据包装物的高矮，将发热体安装到相关的位置，并控制好热气流的方向，使包装物包括底部都受热均匀。根据PE膜的厚度，以及包装物的大小，来设定热封切刀的温度和收缩炉的温度，这两部分是独立的，可分别设定温度。在收缩炉的出口处，安装有冷风装置，使高温包装膜立即成型，不变形。成品由无动力滚筒输送输出。

       全自动热收缩膜包装机，10000瓶以下的灌装线产量普遍都采用L型的全自动膜包机，每分钟可达8包。根据灌装线的实际生产速度，以及包装形式，如12瓶/包、24瓶/包，就可以计算出每分钟所需包装的数量，从而选择合适的PE膜包装机。膜包装机所有动作的执行都是依靠PLC输出信号端所发出的信号，主要由光电开关和接触开关来传送信号，实现全自动化控制。热封切刀的水平位置必须要调整好，使PE膜两边受热均匀，使收缩后包装物两边的袖口一样圆，一样大，否则一边的袖口会裂开。热封切刀和高温收缩炉的温度都是独立控制的，根据包装物的尺寸大小来调整。根据包装物的高度，来设计收缩炉加热管的位置，从而6个面都受热均匀。

       全自动热收缩膜包装机两边安排的是加热管道，热流的导向设计也十分重要，决定包装效果。热缩出口处有冷却系统，立即给包装定型，成品两边会留出两个袖口状的圆口，用于搬运，我们也称之为全自动袖口式PE膜包装设备。