玻璃瓶果汁饮料生产设备顾名思义是指制作生产果汁饮料的灌装包装的生产线，分为PET塑料瓶包装、玻璃瓶包装、利乐包包装等。在这里我们主要介绍市面上热销的玻璃瓶包装的果汁饮料灌装流水线都由哪些设备构成的，其灌装容量普遍是330ml、500ml、1L、1.5L等，如芒果汁饮料、猕猴桃汁饮料、黄桃汁饮料等。针对饮料生产工艺流程复杂性来说，从鲜果开始做起的饮料要比买浓缩果酱回来调配的饮料生产工艺要复杂很多，不同的鲜果，其果汁榨汁取汁原理都不一样。制作果汁还分为清汁和浑浊汁，清汁里边的酶解澄清过滤工艺更是复杂。所以说采购一条完整的果汁饮料生产流水线需要确定鲜果的类型、做清汁还是浊汁、原果汁的含量是多少，采用何种杀菌方式、采用玻璃瓶包装还是别的包装方式，采用贴标、套标还是热熔胶等，采用PE膜包还是纸箱包装等等。

       在这里，我来给大家讲讲一条完整的玻璃瓶装果汁饮料生产流水线都由哪些设备构成，除去鲜果前处理系统，也就是所谓的鲜果取汁生产系统，因为不同类型的水果，它的取汁方式都有所不同。那么我们简化一下，全自动玻璃瓶果汁饮料生产线包括：纯净水净化系统、鲜果取汁系统、化糖锅、配料罐、双联过滤器、暂存罐、均质机、真空脱氧机、UHT超高温杀菌机、保温罐、CIP清洗设备、空瓶输送、果汁饮料灌装机、自动上盖机、在现式盖子消毒隧道、成品输送、倒瓶杀菌机、喷淋杀菌冷却设备、强力吹干机、贴标机、纸箱包装机。按照对市场用户的不同需求，我公司推出了不同生产速度的果汁饮料生产线全套设备，分为小型2000瓶/时、4000瓶/时、6000瓶/时、10000瓶/时、15000瓶/时、20000瓶/时-36000瓶/时。

       下面对玻璃瓶果汁饮料生产设备的各部分组成设备进行详细的讲解，首先是纯净水净化系统，也就是RO水处理设备，利用纯净水调配出来的饮料口感要好一点，其常规配置为原水箱、增压泵、石英砂过滤器、活性炭过滤器、钠离子软化器、精密过滤器、RO反渗透、臭氧杀菌机、纯水箱。制作纯净水的原水水质要求不是很高，普通地下水、家用自来水、湖泊水、水库里面的水都可以作为制作纯净水的源水，只是针对源水电导率的高低，选用一级或二级反渗透装置。

       讲到配料、过滤、杀菌系统，这里边有一定的复杂性，饮料的口感、保质期基本上由这套系统来决定，生产工艺的合理规划，对饮料成品十分重要。前面也讲到了，果汁饮料的配料、过滤、杀菌系统主要包括化糖锅、配料罐、双联过滤器、暂存罐、均质机、真空脱氧机、UHT超高温杀菌机、保温罐。很多生产果汁饮料的厂家都配备有锅炉，给我们的饮料设备提供蒸汽，用于对物料进行加热，并且像化糖锅、配料罐、保温罐都做成3层保温，节省能源的损耗。比起电加热，蒸汽加热的方式要节省很多的费用。其中均值机主要讲饮料进行强压细化，避免饮料分层。真空脱氧机用于去除饮料中含有的空气成分，降低饮料的氧化速度，增加保质期，同时，在压力差环境中，饮料冲击产生的泡沫也会自动破裂，便于后续的灌装作业。饮料的杀菌对饮料的保质期尤其重要，根据物料的类型，是否带颗粒，粘度如何，杀菌温度多少，杀菌时间多久，来选择管式杀菌，或是板式杀菌等，紧接着进入到夹层保温罐进行保温，供灌装机进行灌装作业。

       玻璃瓶果汁饮料生产设备，玻璃瓶采用的是输送进瓶，如果是回收回来的空瓶，还需要对空瓶进行消毒、清洗，也就是全自动玻璃瓶清洗设备。通过螺杆进瓶方式，玻璃瓶按照螺距依次分开，有序地进入到玻璃瓶三合一热灌装设备，此设备包括冲洗、灌装、封盖功能，所以也称之为三合一灌装设备，至于热灌装，下面会详细解释一下。玻璃瓶的冲洗采用的是纯净水冲洗，主要考虑到干净的玻璃瓶在流通过程中，多多少少会有一定的空气杂质进入，所以在灌装前需要冲洗一下。整个三大机构，冲洗机构、灌装机构、旋盖机构，外形都是成圆盘状的，瓶子都是围绕主轴中心360度转一圈完成冲洗、灌装和旋盖。玻璃瓶冲洗水需要预热，特别是寒冷的地区，配置一套换热器和保温罐给冲洗用水加热，然后再冲洗瓶子，否则会因为温差太大，导致爆瓶。玻璃瓶在三大机构中的传递方式采用的是拨轮传递，稳定可靠，不容易爆瓶。冲洗干净后的玻璃瓶进入灌装机构后，由托瓶底装置将空瓶慢慢往上升，与灌装阀下方的密封垫圈紧密接触，并顶开灌装阀，液缸中的果汁饮料沿着灌装阀口依靠自身重力进入到空瓶内部，开始进行灌装作业，此时空瓶随灌装阀沿着主轴中心旋转。与果汁饮料灌装机配合工作的还有一套真空回流装置，每个灌装阀上都安装有抽真空回流管道，果汁饮料在灌装的同时，瓶中的空气沿着灌装阀中的回气管排出，而真空管道此时也在对瓶子内部进行抽气，但抽气压力得调到适当，相当于灌装过程中回气的速度也越来越快，这样灌装速度也会增快，这就是所谓的微负压灌装。那么热灌装是一个什么概念，需要注意的是，果汁饮料灌装机本身是没有对果汁物料进行加热功能的，液缸中安装有温度检测器，比如我们设定温度是85度，当液缸中的果汁饮料温度低于85度时，果汁灌装机会立即停止工作，液缸中所有的物料会被真空管道抽走，进入到回流罐中，再由泵送入到杀菌机再次杀菌，再进入到液缸中进行灌装作业。液缸中的物料温度只要不低于设定温度，果汁灌装机就会正常工作运行，这就是我们所谓的热灌装。现在市面上普遍采用三旋盖、四旋盖封盖方式，之前有很多采用单独的搓盖方式。近几年我们对三旋盖的旋盖机构也做了很多的改进，之前主要就是戴盖戴不到位，出现旋不紧、拧爆瓶口，针对以上问题，我们设计了一套反搓盖装置，瓶口戴好盖子后，对三旋盖反方向搓一下，使盖子落到正确位置，再次旋盖的时候就可以一次到位，旋紧盖子了，而且非常稳定。

       玻璃瓶果汁饮料生产设备，封盖后的玻璃瓶果汁饮料随输送进入到倒瓶杀菌设备，此设备本身没有杀菌的功能，只是将玻璃瓶慢慢倒下，此状态保持15-30S，利用85度果汁饮料的温度对三旋盖内部进行杀菌，增加产品保质期，然后随倒瓶链慢慢90度立正，进入到下一道喷淋杀菌冷却工序。

       对于很多用户都明白一个道理，果汁饮料长期处于高温状态，会影响饮料的颜色和口感。但为了饮料的杀菌彻底，延长产品保质期，在冷却前还需要对饮料进行二次喷淋杀菌，所以需要配置这套喷淋杀菌冷却设备。整机成隧道状，根据饮料的类型，确定杀菌温度和时间，再根据瓶子的直径，每小时的产量，来确定喷淋杀菌冷却隧道的宽度和长度，使果汁饮料达到杀菌和冷却的目的。

       玻璃瓶果汁饮料生产设备，接下去和做瓶装水的工序一样，喷码、标签和包装。现在比较先进的方式为激光打码机。在瓶盖上刻上当前的生产日期，之前都是将瓶身吹干后，采用油墨喷码的。激光喷码机后期不需要加油墨，耗材低，但设备造价相对高一点，其打码也非常清晰，自动化程度也很高，只需在微型操控电脑中，编好相应程序即可，如生产日期等数据。油墨喷码机长时间不用，它的喷射头容易堵塞，维修费用以及耗材费用高一点，在这里建议采用激光喷码。

       玻璃瓶标签方式普遍采用贴标方式，大气上档次，产品的所有信息都体现在标签上，如果汁的营养成分比例、公司介绍等。采用的标签为不干胶，相对于套标所用的标签，成本要更大一点，但贴标机省电，套标机后面还需要增加蒸汽缩膜设备，配套蒸汽发生器，一小时用电量大概23KW，有利也有弊。如果有锅炉，可将蒸汽直接通过来，如果这样，采用套标才成本上就节约很多，但缩标时，标签上面的数字会略微变形。如果高端果汁饮料，还是采用不干胶贴标方式好，上档次。

       玻璃瓶果汁饮料生产设备，纸箱包装机是高端果汁饮料常用的外形包装，比起PE薄膜包装要高一个档次，但是设备成本，以及包装材料成本要高一点。我们普遍采用一片式纸箱包装机，也就是胶水封箱的那种。也有采用开箱、装箱、胶带封箱的包装设备，设备造价低一点，占地面积大一些，包装视觉效果也略低一个档次。如果产量小，可选择人工装箱后，采用胶带封箱机封装。