全自动桶装水生产设备，5加仑指的是容积为18.9L，市面上普遍采用5加仑桶，也有采用3加仑桶的。我公司可提供成套桶装水生产流水线，包括源水的过滤净化系统，空桶的消毒、清洗、灌装、封盖和后端的包装设备。特别是山区，有很好的山泉水，甚至好的水源可以达到国家矿泉水标准，我们配置全套桶装水生产系统，可将源水中的颗粒杂质去除掉，将对人体有益的矿物质微量元素保留下来，杀菌后灌装到空桶的内部并封盖好。

       国内的空桶采用PC材质，可回收利用，回收桶需要进行拔盖、消毒、清洗，所以全自动桶装水生产设备中会包括全自动拔盖机、全自动内刷机、全自动外刷机。空桶的消毒、冲洗工序在桶装水灌装机内部完成。建议用户可配置一台半自动拔盖刷桶机，针对脏桶，其清洗效果很好。全自动桶装水生产线各组成设备都采用可编程逻辑控制器PLC进行控制，拔盖机主要包括挡桶气缸、抓盖气缸、拔盖气缸、挡桶杆组成，挡桶杆需要加粗，强度设计需要更加的合理，否则会被顶弯，拔下来的盖子被吹到制定回收口。

       全自动桶装水生产设备很少选配毛刷式内清洗机，清洗过程容易掉毛。现在有颗粒式内清洗机，清洗效果非常的好，技术先进，运行稳定，但是设备造价昂贵。我们还有内外刷一体机，清洗过程中桶口是朝下的，解决了掉毛的问题。全自动外刷机还分为直线式外刷机（几个桶到位后一起清洗）、直线推进式外刷机（一个桶推着一个桶洗的，效果更好一点），旋转式外刷机（清洗效果和推进式的差不多），外清洗的时候，可设计好清洗工序，先洗洁剂清洗，再清水清洗，这样空桶的清洗工序就完成了。

       全自动桶装水生产设备，桶装水灌装机包括消毒、清洗、灌装、封盖功能。前段的消毒清洗工序国家规定是至少10个工位，用户可根据实际的需要来定制，常规设计为3道热碱液消毒、3道冷消毒液、2道循环水、2道成品水。桶装水灌装机的下方安装有储液罐，消毒液可循环利用，直至达到一定污染程度后排出。每个冲洗工位下方都安装有高压喷射头，在高压喷洗过程中上部有按压装置，避免空桶被高压喷射压力喷出工位，喷洗的时间可通过PLC进行设定。我们所设计的外框都是一次折压成型，结构强度更大，运行更稳定，机器振动幅度小，不会降低原有的装配精度，所以机器使用寿命也长。每道高压喷射头连接着高压泵，再加上喷射头本身的结构设计，喷洗的压力会非常的大，内部消毒清洗的更彻底。溢流式高速灌装阀让灌装速度变得更快、更稳定，清洗干净的空桶到达灌装阀中心位置时，灌装阀立即往下降，与桶口密封接触后，顶开灌装阀进行灌装，灌装溢出来的成品水由回流管进入到水箱再次进行灌装。紧接着，桶装水自动带盖，再进入到机械式压盖装置，慢慢将盖子压紧在桶口。我们采用的是电机带动不锈钢链板的结构方式，成斜坡状，比起以往的气缸压盖方式，对桶口的伤害力度大大减小，运行更稳定，空桶使用寿命更长。

       全自动桶装水生产设备的后段包括灯检设备、全自动套标机、蒸汽缩标机、激光喷码机、全自动套袋机、码垛机。灯检采用人工肉眼检测的方式，目前还没有机器可替代，在白炽灯作用下检测桶装水内部是否存在杂质，剔除不合格品。小产量也可采用人工套标，600桶/时以上的产量建议采用全自动套标机，再经过蒸汽缩标机在高温蒸汽下标签自动收缩，再在标签上刻印当前生产日期。以往的套袋都是采用机器提升，人工套袋，劳动强度也很大。现在推荐使用全自动套袋机，只需人工添加卷膜，全程无需人工干涉，自动化程度高，机器也稳定，膜的成本也降低。紧接着由全自动码垛机将桶装成品水自动堆叠，由叉车搬运入库。

       现在有很多的用户将之前的老式提桶机更换掉了，上这种全自动的桶装水套袋机，从长远考虑，至少省去了两个人工，套袋一般需要两个人以上才来的急。我们所设计的全自动套袋机更换也十分方便，前段是通过输送皮带进桶的，后端由有动力的滚筒输送输出，进入到无动力滚筒输送缓冲，将原有的提桶套袋机更换一下位置即可，输送之间对接就可以了，十分方便。