碳酸饮料灌装设备用于灌装含有二氧化碳气体的含气饮料，像可口可乐、雪碧、芬达等碳酸饮料。尤其是在夏天，喝冰镇的碳酸饮料非常爽口，也有助于消化。那么，碳酸饮料是如何制作而成的，主要是糖浆和水勾兑，再混入二氧化碳，看似简单，但需要一条完整的碳酸饮料灌装包装流水线。糖浆就是白砂糖和纯净水高温混合后的结果，糖浆与水的比例是1:4、1:5。在国内，可直接购买二氧化碳钢瓶，配置二氧化碳过滤器，使二氧化碳气体更纯净，再高压打入到配料好的液体内部，碳酸饮料就这样出来的。

       碳酸饮料要控制好的是物料的脱氧度、物料的温度、混合压力。碳酸饮料工厂需要配置一台蒸汽锅炉，考虑到环评问题，得选择没有污染的原料。主要就是高剪切化糖锅和封口后的温瓶机需要用到热源加热，蒸汽加热方式相对要节省一点成本。化糖锅做成三层保温罐，热量损失小，加热快，更利于化糖。化糖和配料用水可采用纯净水，纯水勾兑出来的碳酸饮料的口感要更好一点，也就是一套RO反渗透系统。可打井使用井水作为源水，经过一些列过滤、杀菌，经过RO反渗透系统，制作出来的就是纯净水。

       碳酸饮料灌装设备为等压灌装原理，也称之为三合一等压灌装设备。分为两种瓶型，塑料瓶和玻璃瓶，国内采用玻璃瓶装的比较多，像内蒙、新疆等地区也有采用塑料瓶包装的。冲洗、灌装、封盖三合一一体机。在碳酸饮料灌装生产线设备布置时，将饮料混合机和碳酸饮料灌装机尽量靠近，避免物料温度回升，影响灌装。碳酸饮料的灌装温度一般为0-3度，二氧化碳混合罐出来连接到灌装机液缸的管道需要用保温棉裹包，尽量避免混合后的物料的温度回升。空瓶与等压灌装阀密封接触后，灌装过程还是有一定复杂性的，避免灌装时翻浆，灌不满现象，其灌装的过程如下：对瓶内冲二氧化碳气体，当瓶内的压力与液缸内部压力达到一致时，自动打开灌装阀口，碳酸饮料沿着瓶壁慢慢留下来，仔细观察，等压灌装阀回气管上有一伞状的小件，可将留下来的液体分散出去，使碳酸饮料沿着瓶壁留下，这样就不会有冲洗力，也就不会产生泡沫。灌装后，瓶口离开灌装阀口前，需要对瓶口处卸压，瓶口的压力要比外界大，如果不卸压，离开的一瞬间，瓶内的碳酸饮料肯定会喷出。所以说，碳酸饮料灌装设备还是有一定的技术难点的，细节方面需要不断的改进，保证每一瓶的灌装液位达到一致，主要是灌装阀加工精度要高。

       就像可口可乐，雪碧等国际化含气饮料产品，都是每小时上万瓶的碳酸饮料生产线，糖浆和水的比例配置，精度非常高，可保证每一瓶的口感都一致。需要配置一套高精度的高倍饮料混合机，这里高倍指的是含气量达到3.8倍以上，只要糖度控制的好，碳酸饮料温度控制的低，碳酸饮料灌装设备在作业过程中是非常稳定的。糖浆和水的配比混合是在高倍混合机系统中完成的，首先对纯净水脱氧，水和糖浆会经过一套高精度的配比系统，自动配比混合后，进入到板式换热器，由冷水机提供冷源，将混合后的糖浆水冷却到接近0-3度，温度越低越好，但不能到达0度，会结冰的。混合罐内部会有一个喷雾装置，由高压泵将物料打入到喷雾装置，出来的物料像雾状，这样增加了物料与二氧化碳混合的接触面积，在高压作用下，二氧化碳与糖浆水完全融合，再立即打入到碳酸饮料灌装设备进行灌装作业。

       碳酸饮料灌装设备车间实拍

       三合一等压灌装机内部结构

       冲洗机构

       等压灌装机构

       压盖机构