矿泉水大桶灌装机设备适用于灌装生产3加仑、5加仑容量的大桶装纯净水、山泉水、矿泉水。空桶为PE材质，可回收利用。通过拔盖、消毒、洗净后的大桶又可循环使用。更新换代后的桶装水设备自动化程度越来越高，代替了以前的半自动化产品，整线全自动运行。那么让我告诉你们，一条完整的全自动化桶装水生产流水线包括哪些设备：全自动拔盖机、空桶检漏装置、自动内外刷桶机、自动上桶装置、桶装水消毒、清洗、灌装、封盖一体机、自动上盖机、在线式瓶盖消毒机、输送、灯检设备、自动套膜机、蒸汽缩膜机、激光喷码机、全自动套袋机、码垛机。

       矿泉水大桶灌装机设备按照产量分为小型100桶/时、200桶/时、300桶/时、450桶/时、600桶/时、750桶/时、900桶/时、1200桶/时-2000桶/时。按照外形来区分，100桶-300桶的成直线型的，300桶以上的是L型拐弯式的，900桶以上建议采用旋转式的灌装机。现在国家对消毒冲洗工序由严格要求，必须达到10个工位。

       在这里我简单介绍一下大家常用的L型矿泉水大桶灌装机设备，与灌装机配合工作的自动上桶装置，依靠光电检测信号，控制气缸动作，将空桶推倒进入灌装机的倒桶装置里，然后空桶依次进入到消毒冲洗工序，消毒、冲洗过程中桶口是朝下的，对准桶口的是一排排的高压喷射头，矿泉水大桶灌装机设备顶部安装有提升装置，将高压喷射头往上提升，使喷射头进入到空桶内部，喷洗效果更彻底一点，由于喷射压力大，容易使空桶被高压水顶开，在一排排的空桶上部安装有压桶装置，给空桶限位，以勉空桶脱离消毒、冲洗工位。我们常规设计的消毒冲洗工序如下：2道热碱液消毒、滴干、2道常温消毒液、滴干、2道循环水冲洗、滴干、2道纯净水冲洗、滴干。每道工位的冲洗时间都可以根据灌装速度而设定，由PLC来设定时间并控制，冲洗水都回到高压喷射头下方的接水盘，热碱液、消毒水、循环水都由自己单独的接水盘，它们之间有隔板隔开，以免液体混合在一体。而每个接水盘下方，也就是桶装水灌装机机架下方的回流罐，消毒液可以循环利用，直到液体达到一定的污染程度，可人工进行更换消毒液。这里的循环用水指的是末端纯净水冲洗后的水，在消毒液冲洗完成后，给空桶来个预冲洗，最后再用成品纯净水冲洗一遍。

       矿泉水大桶灌装机设备的上方有一套自动提升装置，可将高压喷洗头整体提升，深入到空桶的内部，全方位的消毒、清洗PC空桶，在空桶的上端有限位压板装置，避免空桶因高压喷射力被喷出槽口。循环水是指成品水清洗后留下来的水，给消毒后的空桶预冲洗，只有当桶的内部和外部都清洗干净后，才能进入到灌装位置。空桶的上方也安装有喷射头，所以空桶内外，包括底部都能彻底的清洗干净。灌装阀设计的合理性决定灌装速度和灌装液位，我们现在普遍采用电磁阀式的计时灌装阀，由PLC设定时间，空桶清洗后由推桶装置将空桶推至灌装阀口下方，接触开关接触到信号时立即开始灌装，到达一定时间后，灌装停止，灌装的液位由PLC设定的时间来控制，这样灌装阀不用一直灌，无需溢流，生产更安全可靠。气缸式的压盖装置已被替代，长时间下来容易压坏桶口，现在采用的是由电机带动304不锈钢链板，斜坡式的压盖装置，随着链板斜坡角度，盖子被慢慢的压紧在桶口处，这样对桶口的冲击力度小，空桶的使用寿命也长。

      矿泉水大桶灌装机设备车间实拍图片

       全自动桶装水灌装机

       全自动桶装水灌装生产设备

       桶装水自动灌装设备

       桶装水生产工艺流程图