胡萝卜汁饮料生产线顾名思义是以胡萝卜原汁为主要成分，通过与纯净水、以及蔬菜水果汁成分进行调配，再添加相关辅料，如香精等，通过一定果汁生产工艺流程，加工而成的小瓶装胡萝卜汁复合饮料。可用PET耐高温塑料瓶、玻璃瓶、易拉罐等进行灌装包装作业。胡萝卜中含有丰富的胡萝卜素等多种营养物质，具有明目、美容、增强免疫力等多种功效，通过调味来适合大众的口味，成为市面上的健康饮品。

       胡萝卜汁饮料生产线的生产工艺具有一定的复杂性，板式提升机→滚筒式清洗机→去皮→漂洗→修整→切片→预煮→打浆→过滤→滤液→离心→胡萝卜汁→调配→脱气→均质→杀菌→灌装。在选择胡萝卜原料时，可以选择肉质新鲜肥大，皮薄肉厚，纤维少的。清洗掉胡萝卜表层的污泥，采用化学原理去除表皮，通过碱液，调整好浓度，温度不低于95度，去皮后用清水冲洗掉表层的碱液。将修整好的胡萝卜切成皮，进入夹层锅预煮，温度为100度，主要目的是钝化酶的活性，达到软化的目的，提高出汁率。双道打浆机筛孔为0.5mm，使汁液和渣分离，得到我们所需的胡萝卜原汁。

       胡萝卜汁饮料生产线，配料过程中，用糖浆调整果汁的糖度。真空脱气机可避免胡萝卜汁饮料氧化褪色和风味变化。饮料的脱气也是由一定条件的，温度低于40度，真空度为90.6～93.3kpa。采用高压均质机，25mpa的压力，使胡萝卜汁饮料组织均匀，有滑感，可避免饮料产生沉淀。超高温杀菌机温度135度，杀菌时间8s左右，出料温度控制在90度左右，利用三层保温罐存储成品胡萝卜汁饮料，待灌装。

       胡萝卜汁饮料生产线，灌装部分可采用热灌装系统，保证胡萝卜汁饮料85度灌装，因为在此温度环境下，不会滋生细菌，灌装更安全可靠。不过也有不利因素，就是塑料瓶必须耐高温，所采用的高温吹瓶机的设备造价成本要远高于普通吹瓶机，PET瓶胚的克重数也会高一点。饮料长期处于高温状态，也会缺失内部的营养物质，颜色变化等等。现在市面上也高端无菌冷灌装，胡萝汁饮料杀菌后立即冷却，立即采用无菌冷灌装，所有设备环节都是全密封状态的，设备造价成本也非常高，但普通PET瓶胚就可以了。

       胡萝卜汁饮料生产线，这里我们讲解的是普遍采用的热灌装流水线。后端还配备瓶盖倒瓶杀菌设备、喷淋杀菌冷却设备、强力吹干机、喷码机、贴标机、纸箱包装机。倒瓶杀菌依靠机械传动原理，使封口后的瓶子慢慢倒下，使胡萝卜汁饮料与瓶盖内部完全接触，利用85度的温度杀菌瓶盖内部15s左右，再立即进入到喷淋隧道，75度杀菌30分钟，我们称之为巴氏杀菌，现在饮料都是走的高端工艺，不添加任何防腐剂，只能通过严格的杀菌工艺来保证饮料的保质期。为了不让饮料长时间处于高温状态，采用冷水喷淋将饮料降温到常温，大约20分钟左右。依据这些数据，以及瓶子的直径和每小时的生产速度，计算出倒瓶的长度，喷淋隧道的长度和宽度。

       胡萝卜汁饮料生产线，在灌装完成后，瓶子螺旋口会残留部分果汁物料，在封口前可用纯净水喷洗掉，以免滋生细菌。只要与物料接触的部分，胡萝卜汁饮料加工完成后，都需要进行清洗，包括所有的管道，我们称之为CIP自动清洗系统，根据物料的类型，制定出消毒清洗工艺，以便次日的加工生产。

       胡萝卜汁饮料三合一热灌装设备

       倒瓶杀菌机

       喷淋杀菌冷却设备

       全自动贴标机

       一片式纸箱包装机