玻璃瓶果汁饮料灌装机采用食品级304不锈钢制造而成，内部含有冲洗机构、热灌装机构和封盖机构。果汁饮料的灌装温度有低温无菌冷灌装，中温灌装和85度热灌装，无菌冷灌装采用普通PET材质的空瓶就可以，中温灌装和热灌装要求瓶子能耐高温，中温灌装对生产环境的空气质量要求非常严格。所谓的85度热灌装可保证果汁饮料保持85度情况下进行灌装作业，在此温度环境下，不会滋生细菌，从而影响成品的保质期。

       玻璃瓶果汁饮料灌装机，85度热灌装有利也有弊，果汁物料长期处于高温状态，特别是鲜榨果汁，会缺失一部分营养物质，口感和饮料的颜色也有所变化。不过现在做高端饮料的厂家越来越多，大众的消费健康意识也越来越强，都做成*的鲜榨原果汁，不添加任何的防腐剂，所以对灌装技术以及灌装环境要去也越来越严格。

       玻璃瓶果汁饮料灌装机进瓶方式为螺杆进瓶，进瓶输送和出瓶输送都采用304不锈钢链板，对于玻璃瓶而言，运行输送更加稳定一些。冲洗瓶口夹钳与瓶口接触部分采用食品级塑料材质，以免夹坏玻璃瓶口，随特定烧制的轨道运行，张开、关闭。瓶口朝下时利用纯净水对玻璃瓶内部高压冲洗，外部也有喷淋头，冲洗瓶子的底部和外表面。有些冷的地区，需采用温水来冲洗瓶子，否则热灌装时会发生爆瓶现象。热灌装的液缸是全密封的，外部配置一套真空回流系统，由回流管、水环式真空泵、饮料泵以及专门的一套PLC控制系统构成。整个生产过程运行自如。果汁饮料的前段配料设备主要包括化糖锅、配料罐、双联过滤器、均质机、真空脱气机、UHT超高温瞬时杀菌机等一套饮料设备系统。灌装过程中一旦灌满，溢出来的果汁饮料全部被抽吸到回流罐中，到达高液位时，再将回流罐中的物料打到前面的杀菌机中，杀菌完成后再次进行灌装，杀菌温度135度，杀菌时间6s左右。

       玻璃瓶果汁饮料灌装机的液缸为上下圆形封头，清洗无死角。饮料生产完成后，所有与果汁物料接触的管道以及设备机器，都需要消毒清洗，以免滋生细菌，影响次日的加工生产。CIP全自动清洗设备包括热碱罐、酸罐、纯水罐，内部带有加热功能，利用进程泵和回程泵，使消毒清洗液体来回的在设备中流动，洗净设备每一个角落。玻璃瓶所采用的盖子由铝制螺旋盖、皇冠盖压盖、易拉环盖、三旋盖等。瓶子在封口前，需要用喷洗装置利用纯净水喷洗瓶口，封口后不会滋生细菌。为了保证果汁饮料的生产安全，封口后还配有倒瓶杀菌设备，巴氏喷淋杀菌冷却设备。

       果汁空瓶冲洗机构

       全自动果汁饮料灌装设备内部结构

       瓶装果汁饮料灌装机构

       三合一灌装设备封盖机构