小瓶果汁饮料生产线适用于灌装生产350ml、500ml、1L、1.5L等容量的玻璃瓶装、PET塑料瓶装果汁饮品，还有易拉罐装、屋顶盒包装等，现在果汁饮料的外包装多种多样，不但讲究鲜果榨汁，无添加剂等健康果汁饮料，还讲究外包装，吸引大众。整条流水线从挑选水果开始做起，剔除腐烂不好的水果，榨汁后进行调配，和纯净水进行勾兑，加入添加剂等辅料，调整饮料的甜度和酸度，成品饮料采用热灌装工艺，封口后进行一系列的包装作业，灌装之前需要均质、脱气、杀菌，灌装封口之后还需要倒瓶杀菌、巴氏喷淋杀菌冷却、吹干瓶子表面，喷印当前生产日期，贴上标签，包装成12瓶/箱、24瓶/箱等，包装形式可任意组合。

       小瓶果汁饮料生产线，黄桃、樱桃、芒果、猕猴桃、蓝莓等软果类的水果可采用打浆工艺，冲浪式清洗洗净水果，打浆前进行预热，提高出汁率，去核打浆，浆、汁、核自动分离，分为单道打浆和双道打浆，前面一道为粗打浆，后面一道为细打浆，两道打浆机构内部都含有筛网，其孔径可根据水果的打浆情况进行调节。汁液需立即进行加热钝化酶的活性，否则很容易氧化，发生褐变。浑浊汁处理工艺要简单一点，只做清汁还需酶解澄清过滤。采用胶体磨可将汁液进一步细化，紧接着就可以调配制作成果汁饮料了。

       小瓶果汁饮料生产线，全自动高温吹瓶机会配备一套模具加温系统，也称之为模温机，吹出来的PET材质的空瓶能耐高温90度左右。普通的吹瓶机只能吹矿泉水瓶，预热后会进行收缩，变形。瓶胚先要进行预热，采用红外线灯管加温，红外线的穿透力强，瓶胚随导轨公转，并且瓶胚下方的装置也会360度不停的转动，实现公转并自转，这样使瓶胚均匀受热，加热速度更快。吹出来的瓶子尽快的投入灌装线，否则长期处于空气潮湿环境中，耐高温的能力也会有所降低。

       小瓶果汁饮料生产线，果汁三合一热灌装机包括冲洗、热灌装、旋盖三大功能，所采用的的密封垫圈，只要与物料接触的材料都是耐高温的。保证果汁饮料在所设定的温度下进行灌装作业，如85度灌装。与之配套的是一套真空回流系统，灌装过程中一直对瓶内进行抽气，回气速度快，灌装速度也快，我们也可以称之为微负压热灌装。塑料瓶三合一热灌装机的通用型比较强，主要是通过卡瓶口进行传递的，可满足多种规格容量的瓶子灌装，但要保证所有瓶子瓶口规格直径一样。果汁灌装机的操作控制主要通过人机界面，实现人机互动，操作十分方便。电气方面主要采用PLC、变频器进行实时控制。

       小瓶果汁饮料生产线，热灌装之后的倒瓶杀菌装置可将瓶子90度放倒，依靠果汁饮料的85度余温对瓶盖内部进行杀菌，再次90度翻转过来后紧接着进入到巴氏喷淋杀菌冷却设备中，前段喷淋热水，输送带下方有喷淋接水盘，回到加热槽中继续加热使用，可采用蒸汽加热或电加热两种加热方式，后端喷淋的是冷水，杀菌后尽快的让果汁饮料温度降下来，锁住果汁营养成分，致使饮料的颜色和口感不发生变化。外配一套冷水塔，依靠风力将升温后的冷却用水降温，通过南方泵来不断打循环，使喷淋用水降到预期温度。

       小瓶果汁饮料生产线，CIP全自动清洗设备通用进程泵、回程泵，使消毒清洗液在饮料设备和管道中不断打循环。分为酸罐、碱罐、清水罐，内部含有加热装置。通过人机操作界面来设定消毒清洗的顺序以及时间，由PLC和检测装置实时控制好程序，并作出相应的动作。果汁饮料设备所有连接管道和CIP清洗管道会提前在工厂安装连接好，到用户现场后进行排布焊接。

       小瓶果汁饮料生产线，不管做含气饮料、矿泉水、苏打水、果汁饮料，后端的包装设备必不可少，有强力吹干机、激光喷码机、全自动贴标机、纸箱包装机等。饮料瓶随输送链板经过不干胶贴标机，由分瓶螺杆将瓶子按螺距分开，通过光电检测对产品定位，传感器检测到产品经过，传回信号到贴标控制系统，控制相应电机送出标签并贴在瓶子指定位置，并用刷子将标签贴紧瓶身。纸箱包装机的兼容性也很强，可适应不同规格尺寸的纸箱，瓶装饮料自动整列后移动至纸箱上方，通过定位装置准确的落入打开的纸箱中，主要通过PLC和人机界面进行控制，无瓶不装箱，缺瓶会立即报警，这样大大减轻了劳动强度，自动化程度也高。

      倒瓶杀菌机

       巴氏喷淋隧道杀菌冷却设备

       全自动贴标机

       全自动纸箱包装机