瓶装饮料自动灌装设备 玻璃瓶果汁饮料生产线，现在市面上销售的果汁饮料，都是含有鲜榨果汁成分，和纯净水勾兑，添加一系列的香精等辅料添加剂，鲜果汁成分占到20%-50%之间，也有*的生榨原果汁饮品，不添加任何防腐剂，深受大众喜爱的果汁健康饮品。果汁饮料分为清汁和浊汁。做清汁饮料相对比浊汁饮料要复杂一点。做清汁需要酶解、澄清、精密过滤技术，饮料工艺相对要复杂一点。鲜果的取汁方式需要根据鲜果的类型，如芒果、猕猴桃、樱桃这种浆果类的水果，可采用打浆的方式，苹果、离子、哈密瓜等这种硬脆的水果可采取破碎榨汁的方式。

       瓶装饮料自动灌装设备 玻璃瓶果汁饮料生产线，很多饮料厂家将新鲜水果做成原果浆，一部分直接出售，一部分可用于调配做成饮料。清汁饮料取汁后需要酶解澄清，再精过滤。浑浊汁饮料直接水果榨汁后，就可以进行调配了。果汁饮料的生产工艺以及配方来决定饮料的口感及产品保质期。胡萝卜汁大概工艺流程：清洗掉胡萝卜表层的污泥，采用化学原理去除表皮，通过碱液，调整好浓度，温度不低于95度，去皮后用清水冲洗掉表层的碱液。将修整好的胡萝卜切成皮，进入夹层锅预煮，温度为100度，主要目的是钝化酶的活性，达到软化的目的，提高出汁率。双道打浆机筛孔为0.5mm，使汁液和渣分离，得到我们所需的胡萝卜原汁。

       瓶装饮料自动灌装设备 玻璃瓶果汁饮料生产线，榨汁后需要立即加热钝化酶的活性，以免原果汁发生氧化褐变，影响果汁颜色和口感。双道打浆机将果汁、核、果皮进行分离，出来的粗汁，再进入胶体磨或振动筛过滤，这个要根据水果类型的，进一步精细化果汁成分，采用无菌UHT管式杀菌后即可立即灌装，采用无菌大桶灌装，封口后可保持1-2年，生产饮料的时候用于调配。取汁工艺完成后，后面的调配、过滤、均质、脱气、杀菌、保温工艺就相对简单一点了，果汁饮料的化糖、配料、杀菌都需要热源，建议采用蒸汽加热方式，相对电加热，可降低很多成本，只需配置蒸汽锅炉就可以了。合理选型高压均质机，普遍压力在25mpa，高压剪切果汁物料，进一步细化果汁饮料，以免产生沉淀，导致分层现象。成品果汁饮料的杀菌时间和杀菌温度，物料的状态，是否带有颗粒，物料的粘稠度，多方面的因素来决定选取何种杀菌设备，有管式杀菌和板式杀菌。杀菌后的果汁饮料由保温罐暂存，等待热灌装。

       瓶装饮料自动灌装设备 玻璃瓶果汁饮料生产线，果汁饮料灌装系统分为如下几部分：进瓶输送、螺杆分瓶装置、果汁饮料自动灌装设备、自动上盖机、在线式瓶盖消毒冲洗隧道、成品输送。相对玻璃瓶而言，塑料瓶容量的通用性强，不同容量的瓶子，如350ml、500ml、1L、1.5L，都可以在同一台果汁三合一灌装机进行加工生产。可实现无极变速，可匹配整条果汁饮料包装流水线的生产速度。果汁饮料的灌装温度有低温无菌冷灌装，中温灌装和85度热灌装，无菌冷灌装采用普通PET材质的空瓶就可以，中温灌装和热灌装要求瓶子能耐高温，中温灌装对生产环境的空气质量要求非常严格。所谓的85度热灌装可保证果汁饮料保持85度情况下进行灌装作业，在此温度环境下，不会滋生细菌，从而影响成品的保质期。

       瓶装饮料自动灌装设备 玻璃瓶果汁饮料生产线，饮料销往全国各地，不便于回收利用，采用全新的玻璃瓶。热灌装之后的倒瓶杀菌装置可将瓶子90度放倒，依靠果汁饮料的85度余温对瓶盖内部进行杀菌，再次90度翻转过来后紧接着进入到喷淋杀菌冷却设备进行二次杀菌，利用喷嘴将75度热水喷淋在瓶子表面，在喷淋隧道中随输送慢慢移动25-30分钟左右，达到二次杀菌的目的，紧接着喷冷水将饮料温度降低到常温，防止饮料口感及颜色发生变化。外配一套冷水塔，依靠风力将升温后的冷却用水降温，通过南方泵来不断打循环，使喷淋用水降到预期温度。接下去就是吹干瓶子表面、喷印在瓶子表面喷印当前生产日期，贴上标签，采用PE膜热收缩包装机或纸箱包装机进行打包，12瓶/箱或24瓶/箱。

       果汁饮料自动灌装设备内部结构

       倒瓶杀菌机

       巴氏喷淋隧道杀菌冷却设备

       全自动贴标机

       全自动纸箱包装机