桶装水全自动化流水线设备是集回收空桶的清洗、消毒、灌装、封盖，桶口套标，喷码，桶身套袋等一系列工艺流程自动化生产设备。回收回来的空桶的情况都不太一样，有5加仑的，也有3加仑的，桶装水厂家需要对这些空桶分类，我们可以在设计生产这条桶装水流水线的同时，考虑两种不同容量桶型的通用性，在必要部位设计所需更换的零部件。桶装水灌装流水线的选型也分很多种，有小型100桶/时、300桶/时、450桶/时、600桶/时、750桶/时、900桶/时-2000桶/时。普遍1200桶以上产量，我们选择旋转式的桶装水灌装机。

       桶装水全自动化流水线设备，找到一个好的水源是关键，尤其是天然矿泉水水质，深受消费者的喜爱，内部含有天然矿物质微量元素，如锶、锌、硒、偏硅酸等等，长期饮用对人身体健康有益。根据水质报告来配置设备，常规配置为石英砂过滤器、活性炭过滤器、精密过滤器，此部分为前处理设备，用于过滤掉大颗粒杂质、吸附源水中的颜色和味道，再通过精密处理掉更加细小的微颗粒。核心设备为中空超滤或纳滤，处理一些肉眼看不见的非常细小的颗粒，尽最大努力保留天然矿物质微量元素。矿泉水的杀菌可采用紫外线和臭氧配合杀菌，使水质达到保质期，给消费者每一滴健康的水。

       桶装水全自动化流水线设备，空桶的刷洗工作非常重要，桶装水灌装机内部的消毒冲洗只是对空桶表面进行处理，非常脏的污染物需要在消毒之前处理完成。先是将回收空桶拔盖，人工上桶后，空桶自动随输送进入到全自动拔盖机，依靠光电检测元件，自动识别是否有空桶到达。紧接着，机械式的拔盖头会自动往下移动到指定位置，伸开抓手，合并抓手，盖子自然被剥落下来，由吹气装置将拔下来的盖子吹到指定回收口，消毒处理后还可二次使用。

       桶装水全自动化流水线设备，空桶内部、外表以及底部的清洗十分关键，在这里推荐内外刷高压式刷洗机，解决了毛刷掉毛到空桶内部的问题。每个内刷头都连接有高压冲洗泵，喷射出来的水压非常高，可直接将附着于内壁的赃物冲刷下来，以达到内部清洁的目的。外刷相对来说要容易一些，可直接选用硬度较高的毛刷，对外表面和空桶底部强行摩擦刷洗，去除污染物。由于资金原因，只选配一台外刷机的用户，可另外选配一台半自动内外刷桶机，可处理个别非常脏的桶，实际应用中，其效果也是非常好的。

       桶装水全自动化流水线设备，应该说每一个环节的自动化设备对桶装水的生产都是非常重要的。桶装水灌装主机内部包括空桶的消毒、冲洗、灌装和压盖。900桶以下产量的都是L型布置的，由自动上桶装置将空桶倒插到清洗隧道的杯状口，隧道分12道工序，依次为两道热碱液高压冲洗、滴干、两道二氧化氯液体消毒、滴干、回用水冲洗、滴干、3道成品矿泉水冲洗。这些是冲洗工艺的布置，可根据用户需求来定制。机体下方包括3个回收桶，这个我们也是经过特殊设计的，底部为半圆球状，便于清洗和排渣，清洗无死角。高压喷射头冲洗压力的大小，取决于高压泵的选型和布置，可每到工序连接一个高压泵，再配合桶装水灌装机顶部的提升装置，将高压喷射头整体提升，深入到空桶内部，冲洗到空桶每一个角落，经过以上这么多道处理。回收回来的空桶以崭新的一面出现在我们面前。紧接着就是自动灌装、自动戴盖和压盖。建议选用定时灌装阀，灌装到桶口指定位置处就停止，无需灌满溢出，且回流，这样灌装更加安全和健康。

       桶装水全自动化流水线设备，盖子由自动上盖机提升到自动理盖器，理顺盖子方向后，依次进入到盖子消毒隧道，也是经过消毒、冲洗，再吹干，沿着盖子滑道，依次进入到戴盖装置。依靠桶口拉扯力，自动戴出来一个盖子。经过斜坡式压盖链板后，盖子被慢慢地压入到桶口，形成密封状态，封口后的，桶装水内部的臭氧还是存在的，一小时左右会慢慢消失，以达到杀菌的效果。

       桶装水全自动化流水线设备，封口后的桶装水半成品由输送线输出，先是经过灯检，通过肉眼检测桶装水内部是否存在杂质，剔除不合格品。全自动桶口套标机用于在桶口处自动套上标签，套筒上安装有标签，在桶口进入到标签位置之前安装有光电检测，一旦检测到桶口经过信号，套筒两边的标签驱动器立即动作，标签往桶口方向移动。在套筒上方安装有另一标签检测光电，一旦检测到两标签之间的透明区域，则刀盘立即动作，一张标签瞬间被切下，掉落到桶口处，并有刷标软毛刷将标签刷到指定位置，完成套标作业。紧接着，桶口随输送经过蒸汽缩标炉，在高温蒸汽环境下，标签自动收缩，紧紧地裹附在桶口上。

       桶装水全自动化流水线设备，在标签上喷印上当前生产日期。全自动套袋机可替代人工套袋，减少人工，提高生产效率，还降低袋子成本。主要通过热封刀在桶身形成热封边，将卷膜做成袋子，自动贴附在桶装水表面，形成袋子。

       桶装水自动生产工艺流程图