桶装水灌装机生产线用于5加仑回收空桶的消毒、清洗处理，并将成品矿泉水、纯净水、山泉水灌装到空桶内部，封上盖子。通过输送传送，桶口处套上标签，喷印上当前生产日期，在桶装水表面套上袋子，这是整个一条大桶水灌装包装流水线。从产能方面来讲，我们推出了以下几款系列的桶装水设备，由每小时150桶、300桶、450桶、600桶、750桶、900桶---2000桶/时。下面来讲讲一整条全自动的桶装水生产流水线由哪些设备组成，如何配置比较合理。

       桶装水灌装机生产线，空桶材质为PC材质，以往PET材质的空桶已经禁用了。很多山区都由比较不错的矿泉水资源，内部含有矿物质微量元素，时间存放比较久后，在回收空桶的表面会出现一层青苔，用以往老式的毛刷式刷洗已经很难处理掉，人工清洗又比较麻烦。后来我们推出了一款全自动的内高压冲洗机，其高压喷嘴结构是特制的，每个喷嘴由单独一台高压泵供水，压力可调节，其范围可达80-120公斤，以其特殊的喷嘴结构，高压水可喷射到空桶的每一个角落，桶底、桶身、桶口，而且不损伤空桶，可轻松去除掉空桶内部的青苔。以上设备的用户，根据产量，可购置一台半自动或全自动的高压内冲洗机。

       桶装水灌装机生产线，桶装水灌装主机由以下功能，从字面意义上将，只是灌装功能。而其不然，它包括空桶的消毒、冲洗、灌装和压盖。在进入灌装机之前，用的是高压内冲洗和旋转式外刷桶机，主要就是去除掉空桶内外附着在桶壁表面的赃物，也就是硬物，污迹等等。12道工序如下：上桶、2道热碱水冲洗、1道滴干、2道二氧化氯水冲洗、1道滴干、2道回用水冲洗、一道滴干、下桶。经过以上几道工序的冲洗，桶内可达到一定程度的净化程度，紧接着就是灌装，我们采用的是气动阀和隔膜阀控制的无接触式灌装阀，利用变频高压泵，起初灌装时候是高速运行的，到达所设定的灌装时间后，变频泵开始低速运转，降低灌装速度，以使灌装液位慢慢到达桶口指定位置。通过调节隔膜阀来调节灌装流速，以调整每一桶的灌装液位在同一个平面，在允许误差范围内。

       桶装水灌装机生产线，从外刷机效果来讲，我推荐旋转式外刷桶机，主要分为一个主毛刷，5把辅助毛刷，还有空桶底部毛刷，空桶在机器内部走的行程也长，在内部不断的被刷洗，而且喷洗液可添加一点洗涤剂，一边用毛刷刷洗一边喷上洗涤剂液体，出口处安排有喷淋水装置，就像洗碗一样用清水再过一遍。空桶输送为塑料链板，实桶输送为304食品级不锈钢输送，灌装后的桶装水重量大，如果用塑料链板磨损比较快，而不锈钢输送则磨损小，磨损部位主要在导航条，更换起来费用低、方便。

       桶装水灌装机生产线，所谓的全自动，就是后端全自动套标、全自动套袋、全自动码垛。灯检过后，通过光电检测，进行下标作业，切下来的标签自动套落在桶口上，再通过桶口毛刷将标签刷到指定位置，这样就替代了人工一个个套标，十分方便简单，再用蒸汽缩标设备将桶口标签进行热收缩。生产日期时打印在桶口标签上的，下次回收利用的时候，可撕掉标签，空桶则循环使用。

       桶装水灌装机生产线，全自动套袋机是非常有必要配置一台的，以往老式的自动提桶机，将桶装水悬空，人工一个个将袋子套上，需要2个人操作，这样太费人力了。配置这一套全自动套袋机，只需一键按钮启动，接下去就自动化运行。它所用的膜的一卷卷的，桶装水由输送带动过来，也是主要依靠光电检测，自动送膜，到达指定位置处，封刀合模，在桶装水表面自动形成袋子，以完成全自动套袋作业。

       桶装水灌装机生产线，龙门式码垛机外观不锈钢制造，依靠自己独立的一套PLC控制系统，由无动力滚筒输送进桶，接触开关不断计数桶装水的数量，达到指定数量后，抓头动作，一次性可抓4个桶，按照PLC指定顺序，排列成4排4列，可堆叠到3层，中间用三夹板隔层，一般3层左右，太高会压坏下方的桶。

       桶装矿泉水生产工艺流程图