果汁饮料灌装机生产线适用于灌装生产350ml、500ml、1L、1.5L等容量的瓶装果汁饮品，可采用玻璃瓶、塑料瓶、易拉罐等材料包装。尤其是从原果开始做起的果汁饮料，工艺要求是非常严格的，不同类型的水果，比如硬果、软果、干果等，其取汁方式都有所不同，不管是配置什么样的设备，其主要目的就是取汁。果汁饮料的杀菌工艺也需要根据果汁本身的成分来制定，既要保证好口感、营养成分，也需保证其生产后的保质期，再加上一系列的后端包装作业，生产出消费者喜爱的瓶装果汁产品。

       果汁饮料灌装机生产线采用的是热灌装饮料生产工艺，杀菌后的果汁成品温度在95度左右，经过管道流动，热量损失一部分，到达灌装液缸内部可达85-90度左右，液缸内部带有温度检测仪，一旦灌装液缸内物料温度低于85度，灌装机立即停止，物料通过回流罐被打倒灌装机前段的杀菌系统，再次杀菌后，再继续灌装使用，这也就是所谓的热灌装原理。考虑到液缸内部物料温度的损失，还有便于CIP设备的清洗，其灌装液缸做成全密封的，上下都带半圆球封头，清洗无死角，而且液缸做的比较小，进入液缸中的物料不会停留太久，就去灌装作业了，热量损失小。

       果汁饮料灌装机生产线，热灌装流水线中，我们分灌装之前一次杀菌，封口后二次杀菌。灌装之前可以采用超高温瞬时杀菌，采用蒸汽加热的方式，加热快。温度可达130度，时间6秒左右。果汁物料长期处于高温，对饮料的颜色和口感都会有很大的影响。所以市面上也在推出无菌冷灌装，节省本身瓶子的成本，饮料的营养成分缺失的比较小，但设备造价比较昂贵。后端二次杀菌可以采用喷淋杀菌冷却的形式，75度保持30分钟左右，也就是所谓的巴氏杀菌。根据瓶子直径大小以及生产线的灌装速度，配置相应尺寸的喷淋杀菌冷却隧道，这要求场地大一些，喷淋的尺寸是比较占地方的。

       果汁饮料灌装机生产线，现在我们提倡的是健康饮品，*的原果汁，不添加任何防腐剂。所以杀菌工艺指定的一定要合理，灌装封口的果汁物料温度还有85度，我们可配置倒瓶装置，这是配在喷淋杀菌冷却机之前的，通过机器使瓶子90度翻转，让85度的物料与瓶盖内部接触，保留15-30秒时间，可杀菌盖子内部的细菌。喷淋的冷却段主要用于立即将物料的温度降下来，以保证饮品的口感。冷却水会不断的升温，需要配置一套冷却塔，将升温后的循环水进行降温，以便继续降温使用。

       果汁饮料灌装机生产线，三合一热灌装设备包括瓶子的冲洗、热灌装和封口。封盖之前，需要将瓶口螺纹处的果汁饮料用纯水冲洗干净，可增加一套自动喷水装置，喷的是杀菌后的成品纯净水，以免封盖后螺纹后滋生细菌。果汁饮料生产线分设备连接管道和CIP管道，相当的复杂，但每天果汁饮料生产结束后，CIP设备需要运行一下，只要与果汁物料接触过的管道及机器都是需要消毒、清洗的，就像我们每天吃饭后要洗碗一样，清洗干净后，第二天才可以正常使用，否则管壁内全是细菌。

       果汁饮料灌装机生产线，配料用水为纯净水，可以配置一套RO反渗透系统，源水可打井，这样节省水的成本，自来水的费用长期核算比较高的。建议采用蒸汽加热方式，可配置一套蒸汽锅炉。后端的包装设备还有贴标机和纸箱包装机。喷淋出来的饮料瓶身全是水，需配置一台强力吹干机，风干瓶身后，再进行贴标作业，否则不干胶标签容易掉落，也会打湿包装纸箱，在瓶身或瓶盖上盖喷印上当前生产日期。