果汁饮料灌装生产线 果汁灌装设备 果汁加工生产线，芒果汁饮料生产线分为原浆生产线和芒果汁饮料调配线，采用无菌大桶灌装机将杀菌处理好的芒果原汁用大桶保存起来，保质期可达1-2年。市面上的芒果汁饮料普遍采用玻璃瓶和易拉罐包装，在云南等芒果种植基地上芒果汁饮料生产线的用户很多，针对不同用户的需要，我们提供的芒果汁包装饮料灌装流水线产量从2000瓶/时-36000瓶/时不等。

       果汁饮料灌装生产线 果汁灌装设备 果汁加工生产线，在这里，我来给大家讲讲一条完整的玻璃瓶装果汁饮料生产流水线都由哪些设备构成，除去鲜果前处理系统，也就是所谓的鲜果取汁生产系统，因为不同类型的水果，它的取汁方式都有所不同。那么我们简化一下，全自动玻璃瓶果汁饮料生产线包括：纯净水净化系统、鲜果取汁系统、化糖锅、配料罐、双联过滤器、暂存罐、均质机、真空脱氧机、UHT超高温杀菌机、保温罐、CIP清洗设备、空瓶输送、果汁饮料灌装机、自动上盖机、在现式盖子消毒隧道、成品输送、倒瓶杀菌机、喷淋杀菌冷却设备、强力吹干机、贴标机、纸箱包装机。按照对市场用户的不同需求，我公司推出了不同生产速度的果汁饮料生产线全套设备，分为小型2000瓶/时、4000瓶/时、6000瓶/时、10000瓶/时、15000瓶/时、20000瓶/时-36000瓶/时。

       果汁饮料灌装生产线 果汁灌装设备 果汁加工生产线，我的这个客户，蓝莓果子直接从国外采购，相对比国内的蓝莓价格，要便宜很多。新鲜的蓝莓采摘下来，用自来水洗净后，在冷库冰冻保存，生产蓝莓饮料时，需要解冻后再打浆。整套蓝莓汁生产系统包括如下设备：水浴式解冻设备、板式提升机、打浆机、低位槽、灭酶器、胶体磨、配料罐、均质机、真空脱氧机、UHT超高温杀菌机、保温罐。其中需要注意的是：蓝莓果实比较软，在解冻过程中，可能会有部分蓝莓果皮会被破坏，营养成分会流失。也考虑过微波解冻的方式，但设备成本较高。综合考虑后，客户决定采用自然解冻方式。蓝莓汁饮料稍微带点酸性，在杀菌这块也要严格控制好，建议选配UHT超高温管式杀菌机，杀菌温度125度左右，杀菌时间20s左右，可根据产品要求来定制杀菌机的温度和杀菌时间。其中的灭酶器，主要是将打浆后的蓝莓汁进行预热处理，避免蓝莓汁发生褐变，影响口感。

       果汁饮料灌装生产线 果汁灌装设备 果汁加工生产线，小瓶果汁饮料灌装机主要用于将配料、杀菌后的成品果汁饮料灌装到空瓶内部，并封上盖子。整机集空瓶冲洗、热灌装、旋盖于一体，与热灌装配合工作的是一套全自动真空回流系统，灌装过程中溢出来的果汁饮料全部抽吸到回流罐中，再由饮料泵打回到灌装前段的UHT超高温杀菌机中再次杀菌，再进行灌装。带上下半圆形封头的全封闭液缸清洗无死角，内部装有温度检测仪，可任意设定温度，如85度，一旦果汁饮料在生产过程中出现设备故障，导致果汁三合一灌装机停转几分钟，液缸内部的果汁饮料温度下降到低于85度，此时灌装机停止工作，液缸内部的所有果汁饮料将被抽吸到回流灌装，再次杀菌后才能继续灌装作业。这就是所谓的果汁饮料热灌装，机器本身不带加热功能，但可以控制好物料的灌装温度，在85度环境下，果汁饮料不会滋生细菌，延长了成品饮料的保质期。

       果汁饮料灌装生产线 果汁灌装设备 果汁加工生产线，制作热灌装的果汁饮料，杀菌工艺非常严格，封口后还需要将瓶子90度倒放，依靠饮料的温度对瓶口内部进行杀菌，紧接着进入到喷淋杀菌冷却设备进行二次杀菌，利用喷嘴将75度热水喷淋在瓶子表面，在喷淋隧道中随输送慢慢移动25-30分钟左右，达到二次杀菌的目的，紧接着喷冷水将饮料温度降低到常温，防止饮料口感及颜色发生变化。接下去就是吹干瓶子表面、喷印在瓶子表面喷印当前生产日期，贴上标签，采用PE膜热收缩包装机或纸箱包装机进行打包，12瓶/箱或24瓶/箱。

       果汁饮料灌装生产线 果汁灌装设备 果汁加工生产线，果汁饮料的包装方式普遍采用纸箱包装，低端跑量的饮料也可采用PE膜包装，降低包装材料的成本。纸箱包装还分为一片式的纸箱包装和开箱、装箱、封箱设备，要论包装效果，肯定是一片式纸箱包装设备，其包装粘合采用胶水粘合，不需要另外再采用胶带封装，视觉效果更好一点，但一片式的设备成本会高很多，用户可自行考虑。