瓶装果汁饮料灌装生产线 果汁无菌灌装机 饮料加工机主要用于将配料、杀菌后的成品果汁饮料灌装到空瓶内部，并封上盖子。整机集空瓶冲洗、热灌装、旋盖于一体，与热灌装配合工作的是一套全自动真空回流系统，灌装过程中溢出来的果汁饮料全部抽吸到回流罐中，再由饮料泵打回到灌装前段的UHT超高温杀菌机中再次杀菌，再进行灌装。带上下半圆形封头的全封闭液缸清洗无死角，内部装有温度检测仪，可任意设定温度，如85度，一旦果汁饮料在生产过程中出现设备故障，导致果汁三合一灌装机停转几分钟，液缸内部的果汁饮料温度下降到低于85度，此时灌装机停止工作，液缸内部的所有果汁饮料将被抽吸到回流灌装，再次杀菌后才能继续灌装作业。这就是所谓的果汁饮料热灌装，机器本身不带加热功能，但可以控制好物料的灌装温度，在85度环境下，果汁饮料不会滋生细菌，延长了成品饮料的保质期。

       瓶装果汁饮料灌装生产线 果汁无菌灌装机 饮料加工机，我公司可提供不同产量、多种系列的全自动果汁饮料生产线，产量分为小型2000瓶/时、4000瓶/时、60000瓶/时、10000瓶/时、15000瓶/时、20000瓶/时-36000瓶/时，供用户的不同需求。新鲜水果的选果十分重要，将一些烂果、没有成熟的果去除。鲜果的清洗可选择冲浪式气泡冲洗机、毛刷冲洗机、滚筒式清洗机，去除水果表面的污泥。有些硬实的果实，如苹果，洗净破碎后进行榨汁，苹果受锤子打击而破碎，增加出汁率。破碎粒子的大小可由下方的孔板孔径来调节。榨出的果汁由振动筛过滤，使果肉和果汁进行分离，采用60-100目的滤网进行过滤。制作澄清汁需要将采取酶解工艺，对果汁加热和冷却后，果汁中的酶已经失去活性，采用硅藻土过滤盒板框过滤来取清汁。

       瓶装果汁饮料灌装生产线 果汁无菌灌装机 饮料加工机，接下去我们先从简单的开始，讲讲用浓缩果汁调配出来的果汁饮料，相对比从原果开始处理，其前期的取汁、过滤等复杂的工作可省略了，以后会慢慢深入到原果处理的讲解中去。要想采购一套完整的果汁饮料灌装流水线，需要知道所生产的瓶子的容量，以及每小时生产多少瓶。在这里我们讲一下近期采购的比较多的玻璃瓶装的果汁饮料生产线。一条完整的，全自动的果汁饮料生产线主要包括如下设备：水处理设备、果汁饮料的配料、过滤、均质、脱气、杀菌设备、玻璃瓶三合一热灌装设备、自动上盖机、盖子消毒设备、输送线、倒瓶杀菌设备、喷淋杀菌冷却设备、强力吹干设备、标签设备、喷码设备、纸箱包装设备、CIP管道清洗系统。

       瓶装果汁饮料灌装生产线 果汁无菌灌装机 饮料加工机，热灌装的液缸有一特点，相对比矿泉水的常压液缸，要小很多，上下都是带半圆状封头的，便于CIP自动清洗，果汁饮料在液缸内部存留的时间短，温度损失小，这样也就更好的保证了热灌装条件。液缸内部的温度检测器实时监测果汁饮料的温度，一旦低于所设定温度，则机器自动停止，液缸中的果汁饮料将通过真空回流罐再次进入到灌装前端的杀菌机中，再次杀菌后，再进行热灌装作业。一般情况下是不会停机操作的，只有在生产线出现故障，停机一段时间后，液缸中的物料温度才会降到所设定温度，才会回流再杀菌。

       瓶装果汁饮料灌装生产线 果汁无菌灌装机 饮料加工机，封口后随输送线进入到倒瓶杀菌工段，将瓶子放倒，利用果汁饮料85度高温，对瓶盖内部进行杀菌。紧接着进入到巴氏喷淋杀菌冷却隧道，利用75度热水进行喷淋25分钟左右，再利用冷水将饮料降温到常温，可达到杀菌的作用，同时也保证了饮料的口感和颜色。瓶子表面的水珠可利用强力吹干机吹干，方便贴标、喷码以及纸箱包装。瓶身表面有水，贴标贴不牢，纸箱会被打湿。

       瓶装果汁饮料灌装生产线 果汁无菌灌装机 饮料加工机，玻璃瓶标签方式普遍采用贴标方式，大气上档次，产品的所有信息都体现在标签上，如果汁的营养成分比例、公司介绍等。采用的标签为不干胶，相对于套标所用的标签，成本要更大一点，但贴标机省电，套标机后面还需要增加蒸汽缩膜设备，配套蒸汽发生器，一小时用电量大概23KW，有利也有弊。如果有锅炉，可将蒸汽直接通过来，如果这样，采用套标才成本上就节约很多，但缩标时，标签上面的数字会略微变形。如果高端果汁饮料，还是采用不干胶贴标方式好，上档次。

       瓶装果汁饮料灌装生产线 果汁无菌灌装机 饮料加工机，全自动热收缩膜包机采用PE膜对瓶装纯净水进行打包，9瓶/包、12瓶/包或24瓶/包，如果是方瓶，则需要加一套全自动分瓶装置。瓶子的组合形式可任意调整。PE膜的尺寸根据瓶子的组合形式以及瓶子的直径来计算，选择适当厚度的膜，高温收缩炉的温度是可以调节的，来适应PE膜的收缩温度。