瓶装纯净水生产线500ml-2L 矿泉水灌装生产设备主要依靠拨轮卡瓶口进行空瓶之间的传递，整机与矿泉水接触的部分均采用食品级304优质不锈钢，耐腐蚀、容易清洗。全自动吹瓶机的出口处连接着风道，吹制出来的空瓶进入到风道中，在风力作用下依次进入到三合一灌装机。根据厂地的受限，可设计拐弯风道，保证风道有足够的长度，使空瓶有缓存的空间，整线运行更加稳定可靠。

       瓶装纯净水生产线500ml-2L 矿泉水灌装生产设备适用于灌装生产350ml、500ml、1L、1.5L等容量的小瓶装天然饮用矿泉水。大自然天然矿泉水中含有天然的矿物质微量元素，经过一系列的设备处理工艺，去除矿泉水中的杂质、微生物、细菌等，尽可能的保留矿物质元素，通过紫外线和臭氧进行杀菌，这部分是矿泉水水处理设备。空瓶的生产制造，空瓶的输送，将成品矿泉水灌装到空瓶内部并封上盖子，在瓶身表面喷印当前生产日期，贴上标签，12瓶、24瓶打包好，每个生产环节都有独立的专业设备，也就是我们所说的全自动矿泉水灌装生产流水线。

       瓶装纯净水生产线500ml-2L 矿泉水灌装生产设备，瓶子的外形由吹瓶模具所决定，每种瓶子对应一付模具，更换瓶型只需更换吹瓶机内部的模具即可。原材料为瓶胚和瓶盖，这些市面上都可直接采购。吹瓶机主要就是加温和吹瓶两大区域，瓶胚先要进行均匀受热，达到一定塑性后再进入到模具中进行吹瓶。所谓的全自动瓶装山泉水生产线，吹瓶机出口处直接连接空瓶风道输送，在风力作用下，空瓶依次进入到山泉水三合一灌装机，这里是吹瓶机和三合一灌装机直连，当然，风道的设计长度有一定讲究的，根据实际厂房面积，风道的长度越长越好，以免后面的包装段设备故障停机时，可将吹瓶机内部正在加温的瓶胚继续吹瓶，在风道上进行缓冲，否则会烧坏瓶胚，损坏吹瓶机。

       瓶装纯净水生产线500ml-2L 矿泉水灌装生产设备，根据实用场地，吹瓶机与三合一灌装机之间的风道长度越长越好，可用于缓冲瓶子，从而整条山泉水流水线的稳定性也越高，如果直线距离有限，可设计弯道风送。风道的两端设计有满瓶输送信号，主要应付故障的发生，三合一灌装机一旦停机，灌装机入口处瞬间就会满瓶，此时应该停止吹瓶机继续进瓶胚，而机器内部的瓶胚将继续加热，继续吹瓶，所有吹制出来的瓶子在风道上进行缓冲，直到山泉水灌装机再次运行。

       瓶装纯净水生产线500ml-2L 矿泉水灌装生产设备，吹出来的空瓶直接进入风道，在风力吹动下依次进入三合一灌装机，对空瓶依次进行冲洗、灌装、旋盖。冲洗用水为成品矿泉水，利用高压喷射头对瓶子的内部和外部进行冲洗，主要去除空瓶内部的小颗粒杂质。纯净水、矿泉水都属于不含气，且粘性小的液体，属于常压灌装，灌装机液缸处于常开式，灌装过程中依靠液体自身重力流入瓶子内部，完成灌装。提醒一下，350ml、500ml、1L、1.5L等不同容量的瓶子可在一台三合一灌装机上完成，只要保证瓶口规格直径一样。在封盖前，盖子需要消毒，建议采用在线式的瓶盖消毒机，其处理过程如下：人工将盖子倒入上盖机的盖仓，由上盖机整理好盖子后依次进入在线式瓶盖消毒轨道，依次进行消毒水冲洗、循环水冲洗、纯水冲洗、再吹干，紧接着随滑道进入三合一灌装设备内的旋盖机构进行封盖作业。封盖和拧瓶盖的原理是一样的，由旋盖头抓住盖子，和瓶子对中后，慢慢旋紧瓶盖。

       瓶装纯净水生产线500ml-2L 矿泉水灌装生产设备，尤其是产量大的矿泉水生产线，需要配置多排缓冲输送，这样矿泉水生产流水线运行更加顺畅，换标签和PE膜都无需停机操作。正常运行时候，缓冲线上不会积压瓶子，一旦标签用完，添加标签时，需要几分钟的操作时间，封口后出来的瓶子可在输送线上缓冲，等更换完成后，又可正常运行了。缓冲输送链的面积可根据瓶装矿泉水每小时的生产速度和换标签所需时间计算出来。全自动套标机是将一卷卷的标签切成每一个标签套在瓶子身上，通过光电检测来驱动标签往瓶口方向移动，当检测到标签之间的透明区域时，立即切标，标签会落到瓶身，再由不断旋转的刷子将标签刷到瓶身指定位置，完成套标作业。紧接着，进入到高温蒸汽炉，标签受热后紧紧收紧，裹附在瓶身表面，完成缩标。蒸汽发生器会不断提供蒸汽。

       瓶装纯净水生产线500ml-2L 矿泉水灌装生产设备，全自动热收缩膜包装机本身自带缓冲输送，不过大产量的生产线，前段还得多配置一些多排缓冲输送。如果是方瓶，在进入分瓶板之前，需要配置一套全自动分瓶器，自带独立的PLC控制系统。瓶子按照规定的排和列整理好后，自带切膜，缩膜。出来就是9瓶/包、12瓶/包或24瓶/包。