果汁饮料自动灌装机500ml-1.5L 果汁热灌装流水线设备，水果蔬菜在榨汁前为了避免有杂质进入到榨出来的果汁中，先回将蔬菜和水果都清洗一下。根据水果蔬菜的类型、形状来选择相应的清洗设备。对于一些带皮榨汁的水果，充分的洗涤更为重要，普遍采用冲浪式的气泡冲洗机、滚筒式清洗机、毛刷式清洗机等。洗涤之后人工将一些未成熟果、有病虫的水果去除掉。榨汁前的破碎为了提高水果蔬菜的出汁率，破碎后的大小根据果实的类型来决定，像苹果、水梨破碎后的大小一般3-4mm为宜。水果破碎后的大小可调节锤式破碎机的孔板孔径的大小。像番茄汁等就需要采用打浆工艺进行取汁。

       果汁饮料灌装机采用食品级304不锈钢制造而成，内部含有冲洗机构、热灌装机构和封盖机构。果汁饮料的灌装温度有低温无菌冷灌装，中温灌装和85度热灌装，无菌冷灌装采用普通PET材质的空瓶就可以，中温灌装和热灌装要求瓶子能耐高温，中温灌装对生产环境的空气质量要求非常严格。所谓的85度热灌装可保证果汁饮料保持85度情况下进行灌装作业，在此温度环境下，不会滋生细菌，从而影响成品的保质期。

       果汁饮料自动灌装机500ml-1.5L 果汁热灌装流水线设备，目前为止，中小型的饮料生产线，我们用的比较多的还属热灌装，对生产饮料来说还是比较安全，在保质期内不会滋生细菌。利用纯净水勾兑后的饮料口感会更好一点，也就是RO反渗透系统。源水可取自自来水或地下水，前处理包括石英砂过滤器、活性炭过滤器、离子软化器、精密过滤器，再由RO反渗透制作成纯净水，通过紫外线进行杀菌，成品水用于化糖、配料和果汁三合一灌装机的瓶子冲洗。

       芒果汁饮料生产线的配置：它分为两大部分：芒果原浆生产线和芒果汁饮料生产线。芒果属于季节性的水果，也就在5月份左右成熟，芒果原浆线可将新鲜的芒果立即做成果浆，用无菌大桶灌装并密封好，放在冷库中进行保存或在常温中进行保存也可以，保质期可达1-2年，等生产芒果汁饮料的时候，可拿出来进行勾兑做成饮料。

       果汁饮料自动灌装机500ml-1.5L 果汁热灌装流水线设备，果汁饮料的调配线相对原果处理要简单一点，主要配置化糖锅、配料罐、双联过滤器、均质机、真空脱气机、UHT杀菌机、保温罐。设备之间的管道和CIP全自动清洗管道在出厂前都会根据图纸提前规划好，到现场后再进行焊接作业。全自动CIP管道清洗设备在每天生产完成后自行工作，清洗所有与物料接触的部分，有碱罐、酸罐、清水罐，根据当地气候温度以及果汁物料的类型，设计清洗工艺流程，一键启动，自动将每一个要清洗的设备都清洗干净。包括与果汁饮料接触的灌装机液缸和灌装阀等，都是需要清洗干净的，以便滋生细菌，影响次日的生产。

       那么热灌装是一个什么概念，需要注意的是，果汁饮料灌装机本身是没有对果汁物料进行加热功能的，液缸中安装有温度检测器，比如我们设定温度是85度，当液缸中的果汁饮料温度低于85度时，果汁灌装机会立即停止工作，液缸中所有的物料会被真空管道抽走，进入到回流罐中，再由泵送入到杀菌机再次杀菌，再进入到液缸中进行灌装作业。液缸中的物料温度只要不低于设定温度，果汁灌装机就会正常工作运行，这就是我们所谓的热灌装。现在市面上普遍采用三旋盖、四旋盖封盖方式，之前有很多采用单独的搓盖方式。近几年我们对三旋盖的旋盖机构也做了很多的改进，之前主要就是戴盖戴不到位，出现旋不紧、拧爆瓶口，针对以上问题，我们设计了一套反搓盖装置，瓶口戴好盖子后，对三旋盖反方向搓一下，使盖子落到正确位置，再次旋盖的时候就可以一次到位，旋紧盖子了，而且非常稳定。

       果汁饮料自动灌装机500ml-1.5L 果汁热灌装流水线设备，灌装后，瓶子螺旋口部位会残留果汁饮料，不冲洗干净封口后会滋生细菌。所以在封口前设计有纯净水喷洗装置，喷洗干净瓶口。封口后还需要配置一系列的灌装包装生产线设备，有倒瓶杀菌机、巴氏喷淋杀菌冷却设备、吹干机、喷码机、贴标机、纸箱包装机。CIP全自动清洗设备分为碱罐、酸罐、纯水罐，每个与果汁饮料接触的设备都安装有CIP清洗接口，加热后的碱液和酸液不断的在这些设备和管道中打循环，再配合纯水将每一部分清洗干净。

       从严格安全角度来说，果汁饮料封口后还需要倒瓶杀菌和喷淋杀菌冷却，这也叫二次杀菌，倒瓶主要利用果汁饮料的温度对瓶盖内部进行杀菌。喷淋杀菌也称之为巴氏杀菌，然后立即将温度降下来，果汁物料长期处于高温状态会使内部影响成分缺失，影响口感以及颜色。二次杀菌冷却后，先是采用吹干机将瓶子表面吹干，在瓶身或瓶盖上喷印当前生产日期。瓶身贴上不干胶标签，或套标。包装段可采用PE热收缩膜包装和纸箱包装，12瓶/包、24瓶/包。