碳酸饮料汽水自动化生产设备根据饮料配方，也就是成品物料的成分组成，分为可口可乐型含气饮料，内部主要由糖浆、水、二氧化碳组合而成，还有就是果汁型的汽水饮料，内部含有鲜果汁成分。如果含有果汁成分，在配料后需要进行杀菌处理，然后再冷却混合，以保证成品汽水饮料的保质期。其实，汽水生产线的每一组成部分对成品饮料都有着极大的影响。就拿配料用的水来说，从口感佳的角度来讲，我们需要用纯净水来进行勾兑，成品饮料的口感会好很多。

       碳酸饮料汽水自动化生产设备，制作碳酸饮料主要是控制控制好饮料内部的含气量，也就是含有的二氧化碳成分越多，喝起来的口感越爽快，特别是在夏天饮用。碳酸饮料主要成分就是白砂糖、水、二氧化碳。控制好碳酸饮料含气量的关键技术在于降低物料的温度、增加混合压力、减少物料的含氧量。现在国内的塑料瓶装碳酸饮料主要被可口可乐、雪碧、芬达等占有市场，在国内办厂的用户，普遍考虑上玻璃瓶装碳酸饮料。那么我来讲一讲一条完整的玻璃瓶装碳酸饮料生产线都包括哪些设备，主要包括纯净水制作系统、回收玻璃瓶消毒、清洗系统、灌装封盖系统、温瓶系统、强力吹干系统、喷码系统、塑料装框。

       碳酸饮料汽水自动化生产设备，制作汽水，主要是控制好糖浆和水的比例。电加热式的化糖锅，可配置高剪切头，这样化糖速度更快，容易化开。而且高剪切化糖锅做成3层保温，可降低热量的损失，首锅化糖速度略慢那您，接下去就快很多，也省电。调配罐主要还是来配置糖浆，纯净水和糖浆的混合，是在饮料混合机中完成的。单层配料罐即可，这里讲究的温度越低越好。混合二氧化碳的前提条件，物料中尽可能脱除空气成分，温度尽可能的靠近0度，当然结冰就不行了，还有混合时的压力一定要大。调配后的糖浆温度估计还在80度左右，我们可先采用冷却塔将糖浆温度降低到50度左右。在混合机中，有自动配置装置，控制好糖浆和水的比例，纯净水会首先进入到脱氧罐中，去除内部的氧气，当水和糖浆按比例混合后，物料温度可能在30度左右。此时再将30度左右的汽水物料经过板式换热器进行热交换，冷却源来自冷水机，一边通冷水，一边通物料，将汽水物料的温度控制在0-3度，此时再进入到二氧化碳混合罐中，就能给二氧化碳提供一个很好的融合的环境。汽水饮料就是这样生产出来的。

       碳酸饮料汽水自动化生产设备冲洗部分为纯净水冲洗，去除玻璃瓶中含有的粉尘颗粒。夹瓶口为塑料材质，以免夹坏瓶口。等压灌装过程：先对玻璃瓶内部进行充气，达到一定压力后，灌装阀被自动打开，开始灌装，液体到达回气管位置时，自动停止灌装，关闭放气口，在瓶口与灌装阀脱离前，需要将瓶口处的气体释放掉，以免汽水喷出瓶口。所谓的等压灌装就是玻璃瓶内部的压力与液缸中的气体压力一致，在同等压力情况下，灌装阀被自动打开，所以称之为等压灌装，这样可避免灌装过程中翻浆，导致灌不满的现象。而且灌装过程中，汽水是沿着玻璃瓶瓶壁慢慢往下流的，不能像灌装矿泉水那样，直接冲洗平底，这样内部会产生大量的泡沫，出现翻浆，所以等压灌装机的技术性要求还是很高的。

       碳酸饮料汽水自动化生产设备，温瓶机：它是一段喷淋隧道，在瓶子表面不断喷热水。因为封口后的物料温度在3度左右，瓶身表面遇到热空气会有一层雾水，会影响贴标、套标，也会打湿纸箱。所以需要通过这种喷淋的方式，将物料温度回升到常温，再配置强力吹干机将瓶身表面吹干。如果是玻璃瓶，温度需要分段，温度从低到高，否则会爆瓶。

       玻璃瓶普遍采用不干胶贴标，瓶型可设计贴一张标签，我们称之为单标，也可以贴双标，并且定位贴标，使瓶子标签和logo想对称。不干胶标签为长期的消耗品，相对于PVC套标标签，成本略高一点，但不干胶标签无需热收缩，标签上面的文字不会出现变形，外观效果档次更加高一点。

       全自动热收缩膜包装机将瓶装纯净水自动整理成预先设置好的排和列，可任意设定，调整起来也十分方便，如12瓶/包、24瓶/包。通过推瓶装置将整理好的瓶装水往高温收缩炉方向推进，自动裹附上PE热收缩膜。普遍采用的为上下两卷膜，封切刀和高温收缩炉的温度可单独控制，以适应不同规格尺寸的PE膜。包装好的成品两边会留有两个袖口状的圆形，便于用户搬运，所以行业中也称之为袖口式膜包机。