可口可乐碳酸饮料自动化生产设备，我公司提供的成套碳酸饮料生产线，按照生产的速度，分为如下几个档次：小型2000瓶/时、4000瓶/时、7000瓶/时、10000瓶/时、15000瓶/时-36000瓶/时。需要采购碳酸饮料设备的用户可提供瓶子的外形、容量、以及生产速度，我们即可帮您设计规划方案，辅助您办厂。

       全自动碳酸饮料生产线包括如下主要设备：水处理设备、化糖锅、配料罐、双联过滤器、冷水机、板式换热器、饮料混合机、二氧化碳过滤器、三合一冲洗、等压灌装、封口设备、温瓶机、强力吹干机、喷码机、套标机或贴标机、PE膜热收缩包装机或纸箱包装机、胶带封箱机等。加热方式推荐采用蒸汽，可自备一套蒸汽锅炉。

       可口可乐碳酸饮料自动化生产设备，制作汽水，主要是控制好糖浆和水的比例。电加热式的化糖锅，可配置高剪切头，这样化糖速度更快，容易化开。而且高剪切化糖锅做成3层保温，可降低热量的损失，首锅化糖速度略慢那您，接下去就快很多，也省电。调配罐主要还是来配置糖浆，纯净水和糖浆的混合，是在饮料混合机中完成的。单层配料罐即可，这里讲究的温度越低越好。混合二氧化碳的前提条件，物料中尽可能脱除空气成分，温度尽可能的靠近0度，当然结冰就不行了，还有混合时的压力一定要大。调配后的糖浆温度估计还在80度左右，我们可先采用冷却塔将糖浆温度降低到50度左右。在混合机中，有自动配置装置，控制好糖浆和水的比例，纯净水会首先进入到脱氧罐中，去除内部的氧气，当水和糖浆按比例混合后，物料温度可能在30度左右。此时再将30度左右的汽水物料经过板式换热器进行热交换，冷却源来自冷水机，一边通冷水，一边通物料，将汽水物料的温度控制在0-3度，此时再进入到二氧化碳混合罐中，就能给二氧化碳提供一个很好的融合的环境。汽水饮料就是这样生产出来的。

       可口可乐碳酸饮料自动化生产设备，玻璃瓶汽水灌装机的冲洗部分为纯净水冲洗，去除玻璃瓶中含有的粉尘颗粒。夹瓶口为塑料材质，以免夹坏瓶口。等压灌装过程：先对玻璃瓶内部进行充气，达到一定压力后，灌装阀被自动打开，开始灌装，液体到达回气管位置时，自动停止灌装，关闭放气口，在瓶口与灌装阀脱离前，需要将瓶口处的气体释放掉，以免汽水喷出瓶口。所谓的等压灌装就是玻璃瓶内部的压力与液缸中的气体压力一致，在同等压力情况下，灌装阀被自动打开，所以称之为等压灌装，这样可避免灌装过程中翻浆，导致灌不满的现象。而且灌装过程中，汽水是沿着玻璃瓶瓶壁慢慢往下流的，不能像灌装矿泉水那样，直接冲洗瓶底，这样内部会产生大量的泡沫，出现翻浆，所以等压灌装机的技术性要求还是很高的。

       可口可乐碳酸饮料自动化生产设备，灌装温度普遍为0-3度，在正常空气环境下，因温度差，瓶壁表面预热后，会出现一层雾水，我们也称之为“出汗”，如果采用不干胶贴标和纸箱包装，就需要除去瓶子表面的水分，否则贴标后的标签会掉落，纸箱也会被打湿。在用户厂地及资金充足的情况下，可配置一台温瓶机，外形类似小隧道，瓶子在输送链上慢慢的前进，上面的喷淋头会不断喷出热水，20分钟左右的时间，瓶内物料的温度会慢慢升温到常温，再配合吹干机，可将瓶子表面和底部都吹干。如果是玻璃瓶，温瓶机需要分段加热，否则会因温度差过大，导致爆瓶现象。有人会说，不配置温瓶机，直接吹干可以吗，实验告诉我们，吹干后，因温度差，瓶子表面还是会出现雾水。要想吹干表面，必须要配置温瓶机。如果后段采用的是套标和PE膜包装，瓶子表面有水也不会影响太大，可以考虑不配置温瓶机。

       可口可乐碳酸饮料自动化生产设备，如果需要贴标或纸箱包装，必须配置一套温瓶系统，将玻璃瓶内的物料温度从3度上升到25度左右，再通过强力吹干机将瓶身表面吹干，方便喷码、贴标、包装。

       全自动贴标机

       全自动纸箱包装机