矿泉水全套自动化小瓶生产设备，接下去我讲一个经典案例，也是我们客户经常选配的生产线配置，产量在每小时6000瓶，属于中小型配置。我们先讲一下一条完整的小瓶装纯净水流水线都包括哪些设备，主要包括水处理设备、吹瓶系统、空瓶风送系统、三合一常压灌装设备、自动上盖机、瓶盖消毒设备、成品输送线、灯检设备、强力吹干机、喷码机、套标机、膜包机。

       三合一矿泉水灌装设备适用于灌装生产350ml、550ml、1L、1.5L等容量的小瓶装矿泉水产品，机器内部包含三大主要功能：空瓶冲洗、灌装和旋盖。350ml-2L瓶子可以通用一台三合一全自动灌装机，只需保证这些瓶子的瓶口规格直径一样。整机只要由PLC、光电检测元件等来进行控制，自动化程度高，生产过程中只需一键按钮启动，全自动化运行。以500ml容量瓶子作为基准，其灌装产量速度分为以下：小型2000瓶/时、4000瓶/时、6000瓶/时、10000瓶/时、15000瓶/时-36000瓶/时。

       矿泉水全套自动化小瓶生产设备，天然矿泉水的取水处对环境要求特别的严格，并有严格的文件规定，以水源为中心，一定距离范围内不允许有建筑物、垃圾场等一切与取水无关的东西，需要将矿泉水水源保护起来，不受破坏。现在市面上的矿泉水主要以锶、偏硅酸为多，含硒元素的很少，只要以下矿物质微量元素中的以下达到天然矿泉水界限标准，即可称之为天然矿泉水，分别为锂、锶、锌、碘化物、偏硅酸、硒、游离二氧化碳、溶解性总固体。配置水处理设备需要根据源水水质报告，可去当地疾控中心化验水样，按照矿泉水标准来化验，得知里边是否有重金属、微生物等超标，配置源水处理设备去除，将含有的矿物质微量元素保留下来。

       矿泉水全套自动化小瓶生产设备，吹瓶系统，从字面意义上也能看出来，是制作瓶子的设备。一套完整的吹瓶系统，包括自动吹瓶机、自动上胚机（这里指的是瓶胚的意思，国内的客户可直接采购瓶胚和瓶盖，国外的客户，可采购吹塑机制作瓶胚和瓶盖）、高压空压机、低压空压机、高压储气罐、低压储气罐、高压冷干机、低压冷干机、油水分离器、冷水机、瓶子模具。对于整线价格而言，吹瓶系统占的比例还是蛮大的，同样一条矿泉水自动包装生产线，吹瓶系统产量的选择可做出好几套方案。

       矿泉水全套自动化小瓶生产设备，空瓶进入到山泉水灌装机后完成以下三道工序：冲洗、灌装、旋盖，所以也称之为三合一灌装机，这三大机构集中在一个壳体内部。灌装阀采用的是常压型灌装阀，纯净水、山泉水、矿泉水都属于不含气且粘性小的液体，流动性很好，灌装阀打开后，依靠液体自身的重力流经灌装阀进入到空瓶内部。三大主要机构之间的瓶子的传递主要依靠中间星轮，卡住瓶口进行传递，包括风道传递也是卡住瓶子瓶口的，所以不同容量的瓶子，如350ml-2L，只要瓶口的规格直径一样，都可以通用。冲洗水为成品灌装用水，所以在计算出水量的时候，需要考虑到冲洗用水和灌装用水，主要冲洗掉瓶子在传递过程中进入的小颗粒杂质。旋盖机的精度要求非常高，我们采用抓盖后旋盖，通过光电和电池阀，来控制是否送盖。特别是旋盖头，需要根据用户提供的瓶盖才能加工，否则会旋不紧或一些列别的故障出现。旋盖后有一落瓶装置，封盖后的瓶装水直接掉落到装置中，旋转过程中会达到平衡，由输送链板带出后也不会倒瓶。在更换瓶型时只需更换一套落瓶装置即可，不需要调整输送线的高度，更换瓶型十分的方便、快捷。

       矿泉水全套自动化小瓶生产设备，封盖后的瓶装纯净水有输送链板输出，还需要经过以下几道工序，依次为灯检、吹干、喷码、套标、膜包。灯检设备安装在输送链板的上方，发出白光，通过人工肉眼检测瓶装水内部是否存在颗粒杂质，剔除不合格品。在套标和喷码之前，需要采用强力吹干机将瓶身吹干。现在主流的为激光喷码机，虽然设备造价高一点，但后期耗材低，使用寿命长，激光刻印的效果要好一点。

       矿泉水全套自动化小瓶生产设备，尤其是产量大的矿泉水生产线，需要配置多排缓冲输送，这样矿泉水生产流水线运行更加顺畅，换标签和PE膜都无需停机操作。正常运行时候，缓冲线上不会积压瓶子，一旦标签用完，添加标签时，需要几分钟的操作时间，封口后出来的瓶子可在输送线上缓冲，等更换完成后，又可正常运行了。缓冲输送链的面积可根据瓶装矿泉水每小时的生产速度和换标签所需时间计算出来。

       全自动热收缩膜包装机本身自带缓冲输送，不过大产量的生产线，前段还得多配置一些多排缓冲输送。如果是方瓶，在进入分瓶板之前，需要配置一套全自动分瓶器，自带独立的PLC控制系统。瓶子按照规定的排和列整理好后，自带切膜，缩膜。出来就是9瓶/包、12瓶/包或24瓶/包。