果汁饮料鲜榨水果自动化灌装设备，蓝莓果子直接从国外采购，相对比国内的蓝莓价格，要便宜很多。新鲜的蓝莓采摘下来，用自来水洗净后，在冷库冰冻保存，生产蓝莓饮料时，需要解冻后再打浆。整套蓝莓汁生产系统包括如下设备：水浴式解冻设备、板式提升机、打浆机、低位槽、灭酶器、胶体磨、配料罐、均质机、真空脱氧机、UHT超高温杀菌机、保温罐。其中需要注意的是：蓝莓果实比较软，在解冻过程中，可能会有部分蓝莓果皮会被破坏，营养成分会流失。也考虑过微波解冻的方式，但设备成本较高。综合考虑后，客户决定采用自然解冻方式。蓝莓汁饮料稍微带点酸性，在杀菌这块也要严格控制好，建议选配UHT超高温管式杀菌机，杀菌温度125度左右，杀菌时间20s左右，可根据产品要求来定制杀菌机的温度和杀菌时间。其中的灭酶器，主要是将打浆后的蓝莓汁进行预热处理，避免蓝莓汁发生褐变，影响口感。

       果汁饮料鲜榨水果自动化灌装设备适用于灌装生产350ml、500ml、1L、1.5L等容量的果汁饮料，如葡萄汁饮料、芒果汁饮料、黄桃汁饮料、猕猴桃汁饮料、沙棘汁饮料等等。市面上流行的是*原果汁饮料，不添加任何防腐剂等。外包装容器材质分为玻璃瓶、PET耐高温塑料瓶、易拉罐等。全自动果汁饮料生产线是从鲜果榨汁开始做起的，制定一系列的果汁饮料生产工艺，根据水果类型确定取汁的方式，可破碎榨汁、双道打浆，清汁需要酶解澄清过滤，浑浊汁直接进行调配，添加纯净水、香精，调整好果汁饮料的甜度和酸度，高温配料过滤后，经过高压均质、真空脱气、杀菌，再进行热灌装、封口。

       果汁饮料鲜榨水果自动化灌装设备，接下去我们先从简单的开始，讲讲用浓缩果汁调配出来的果汁饮料，相对比从原果开始处理，其前期的取汁、过滤等复杂的工作可省略了，以后会慢慢深入到原果处理的讲解中去。要想采购一套完整的果汁饮料灌装流水线，需要知道所生产的瓶子的容量，以及每小时生产多少瓶。在这里我们讲一下近期采购的比较多的玻璃瓶装的果汁饮料生产线。一条完整的，全自动的果汁饮料生产线主要包括如下设备：水处理设备、果汁饮料的配料、过滤、均质、脱气、杀菌设备、玻璃瓶三合一热灌装设备、自动上盖机、盖子消毒设备、输送线、倒瓶杀菌设备、喷淋杀菌冷却设备、强力吹干设备、标签设备、喷码设备、纸箱包装设备、CIP管道清洗系统。

       果汁饮料鲜榨水果自动化灌装设备配置的三合一灌装机为热灌装，保证果汁饮料在所设定的温度下进行灌装，与之配合工作的有一套真空回流系统，果汁灌装机本身对饮料没有加热的功能，在液缸内部有一温度检测器，给PLC输送信号，高于设定温度，如85度，果汁三合一灌装机可正常运行，低于此设定温度，果汁灌装机立即停止工作，液缸内部所有的物料吸入到回流罐，再由饮料泵打回前段的杀菌机再次杀菌处理，总而言之，就是保证果汁饮料85度灌装。有技术统计过，在此温度下，细菌都无法滋生，所以可保证生产的安全性。尤其是不添加任何防腐剂的果汁饮料，热灌装是必须配置的，在封盖前，瓶口螺旋口残留的果汁物料需要用纯水冲净，再封盖，避免产生霉菌。

       果汁饮料鲜榨水果自动化灌装设备，热灌装之后的倒瓶杀菌装置可将瓶子90度放倒，依靠果汁饮料的85度余温对瓶盖内部进行杀菌，再次90度翻转过来后紧接着进入到巴氏喷淋杀菌冷却设备中，前段喷淋热水，输送带下方有喷淋接水盘，回到加热槽中继续加热使用，可采用蒸汽加热或电加热两种加热方式，后端喷淋的是冷水，杀菌后尽快的让果汁饮料温度降下来，锁住果汁营养成分，致使饮料的颜色和口感不发生变化。外配一套冷水塔，依靠风力将升温后的冷却用水降温，通过南方泵来不断打循环，使喷淋用水降到预期温度。

       紧接着进入到喷淋杀菌冷却设备，这里也称之为巴氏杀菌，温度75度左右，保持25-30分钟，完成杀菌作业后，需要立即将果汁物料的温度降低到常温30度左右。果汁物料长期处于高温状态，会影响果汁饮料的颜色和口感，所以需要立即冷却，如果是塑料瓶和易拉罐包装，可直接用冷却水喷淋。如果是玻璃瓶，为了避免爆瓶，需要分段冷却，依次为60度、40度、20度冷却，可任意设定。

       果汁饮料鲜榨水果自动化灌装设备，全自动贴标机也是一台小而精致的机器，可将不干胶标签精确地贴附在瓶身表面，标签用完后，只需添加卷标，十分方便。利用光电检测反馈信号，通过PLC来全自动控制。高端果汁饮料普遍都采用不干胶标签，贴标后，标签上的字体不会产生变形。

       CIP清洗设备包括热碱罐、酸罐和清洗罐，里边带有加热功能。热灌装设备冲洗水采用温水冲洗，尤其是在一些冷的地带，热灌装时不容易爆瓶。灌装过程中会有饮料残留在瓶口螺旋口处，在封盖之前可用冲洗装置用纯净水冲洗干净，再进行压盖。玻璃瓶的材质质量选择好一点的，压盖时的爆瓶率低，也便于远途的运输。