鲜榨水果汁饮料全自动加工灌装生产设备，我公司可提供不同产量、多种系列的全自动果汁饮料生产线，产量分为小型2000瓶/时、4000瓶/时、60000瓶/时、10000瓶/时、15000瓶/时、20000瓶/时-36000瓶/时，供用户的不同需求。新鲜水果的选果十分重要，将一些烂果、没有成熟的果去除。鲜果的清洗可选择冲浪式气泡冲洗机、毛刷冲洗机、滚筒式清洗机，去除水果表面的污泥。有些硬实的果实，如苹果，洗净破碎后进行榨汁，苹果受锤子打击而破碎，增加出汁率。破碎粒子的大小可由下方的孔板孔径来调节。榨出的果汁由振动筛过滤，使果肉和果汁进行分离，采用60-100目的滤网进行过滤。制作澄清汁需要将采取酶解工艺，对果汁加热和冷却后，果汁中的酶已经失去活性，采用硅藻土过滤盒板框过滤来取清汁。

       鲜榨水果汁饮料全自动加工灌装生产设备适用于灌装生产容量为350ml、500ml、1L、1.5L等小瓶装型果汁饮料。按照其包装，分为塑料瓶包装、玻璃瓶包装、屋顶盒包装等。按照我们以往这么多客户的经验，做塑料瓶和玻璃瓶的较多，国外使用屋顶盒的比较多。相对比瓶装饮用水、含气饮料，果汁饮料的生产工艺比较复杂。特别是原果类型的饮料，其处理工艺是极其复杂的。不光要看做什么类型的水果，如苹果、柑橘、山楂、芒果、猕猴桃、沙棘、蓝莓等等，还要考虑做清汁还是浊汁。而且不同类型的水果，其取汁方式以及后续过滤杀菌方式等都不一样的。所以，要想做原果汁类型的饮料，首先需要确定其生产工艺，再配置相应的饮料设备，确保生产出来的果汁饮料口感佳、颜色好看、闻起来香，更重要的保质期也要达到。

       用纯净水调配果汁饮料口感要好一点，如果瓶装果汁饮料每小时的生产量高，可取地下水作为源水，成本费用低一点。这里举个黄桃原浆制作的例子，采摘下来的黄桃有的熟一点，有的硬一点，黄桃是通过打浆处理的，果肉得软，在挑选清洗后，需要配置螺旋预煮机，通过蒸汽加热的方式对黄桃进行预煮，达到打浆的软化条件，进入打浆机去壳打浆，黄桃果皮、核与汁液分开，出来的黄桃原汁需预热灭酶，防止黄桃汁发生褐变，加热之后钝化酶的活性。再进入到胶体磨进行颗粒细化，然后直接进入到无菌管式杀菌机进行杀菌处理，再由无菌大桶灌装机将杀菌后的黄桃原汁灌装到大桶内部，封盖好，这就完成了黄桃汁的原浆的制作，这里不带浓缩处理。 

       鲜榨水果汁饮料全自动加工灌装生产设备，全自动高温吹瓶机会配备一套模具加温系统，也称之为模温机，吹出来的PET材质的空瓶能耐高温90度左右。普通的吹瓶机只能吹矿泉水瓶，预热后会进行收缩，变形。瓶胚先要进行预热，采用红外线灯管加温，红外线的穿透力强，瓶胚随导轨公转，并且瓶胚下方的装置也会360度不停的转动，实现公转并自转，这样使瓶胚均匀受热，加热速度更快。吹出来的瓶子尽快的投入灌装线，否则长期处于空气潮湿环境中，耐高温的能力也会有所降低。

       鲜榨水果汁饮料全自动加工灌装生产设备，蓝莓原浆、纯净水、辅料按比例调配后，调到适合的糖度和酸度，配置双联过滤设备，将配料中的杂质去除后，经过高压均质机，将果汁饮料细化，避免饮料分成，产生沉淀。再利用真空脱氧机，去除蓝莓汁饮料中产生的泡沫和降低含氧量，再进入到UHT超高温杀菌机，紧接着就可以灌装了。这里边涉及到加热源，建议配置一台蒸汽锅炉，相对电加热要降低很多成本。其中的化糖锅、配料罐、成品保温罐等，都做成三层隔热保温的，加热速度快，热量也损失低，大大降低的生产成本，也保证了生产的安全性。

       鲜榨水果汁饮料全自动加工灌装生产设备，三合一热灌装机可完成瓶子的冲洗、热灌装、封盖。这里的热灌装指的是保证果汁饮料在85度指定温度下进行灌装，这样封盖后的果汁饮料不宜滋生细菌，产生霉变。需要注意的是，在封盖前，需要将残留在瓶口螺旋口的果汁物料冲洗掉，以免滋生细菌。三合一灌装机的温度控制只是一部分，后面还有倒瓶杀菌，将封盖后的瓶子90度倒下来，利用果汁饮料的85度温度对瓶口内部进行杀菌，杀菌时间15-30s。然后进入喷淋杀菌冷却设备，对封盖后的果汁饮料再次杀菌，温度控制在80度左右，时间大约25分钟，杀菌后立即冷却，果汁饮料长时间处于高温状态，会影响口感，营养成分会缺失。以上这几道工艺严格控制好后，果汁饮料的口感及保质期会有所保证。后续的包装也就和瓶装水工序一样，吹干、喷码、贴标、纸箱包装。

      纸箱包装设备可将成品果汁饮料12瓶/箱或24瓶一箱。分为胶带封箱和胶水封箱，设备价格也有所不同。一片式的纸箱包装机采用的就是胶水封箱，其包装效果相对胶带封箱要好看很多。这些所有的后端贴标、包装设备都是通过输送链板连接而成的，全自动化运行生产。