瓶装果汁饮料灌装生产流水线，黄桃、樱桃、芒果、猕猴桃、蓝莓等软果类的水果可采用打浆工艺，冲浪式清洗洗净水果，打浆前进行预热，提高出汁率，去核打浆，浆、汁、核自动分离，分为单道打浆和双道打浆，前面一道为粗打浆，后面一道为细打浆，两道打浆机构内部都含有筛网，其孔径可根据水果的打浆情况进行调节。汁液需立即进行加热钝化酶的活性，否则很容易氧化，发生褐变。浑浊汁处理工艺要简单一点，只做清汁还需酶解澄清过滤。采用胶体磨可将汁液进一步细化，紧接着就可以调配制作成果汁饮料了。

       瓶装果汁饮料灌装生产流水线所加工出来的饮料美滋美味，饮用起来非常爽口、甘甜，长期饮用有益于身体健康。现在果汁饮料的包装类型也很多，有玻璃瓶包装、塑料瓶包装、易拉罐包装等。建议做*的鲜果汁饮料，不添加任何的添加剂，如防腐剂等。蓝莓果汁属于季节性的水果，采摘后需要冷冻保存，在生产的时候，需要提前解冻，再生产加工。加工工艺流程和现在很火的沙棘汁饮料差不多。

       三合一热灌装机可完成瓶子的冲洗、热灌装、封盖。这里的热灌装指的是保证果汁饮料在85度指定温度下进行灌装，这样封盖后的果汁饮料不宜滋生细菌，产生霉变。需要注意的是，在封盖前，需要将残留在瓶口螺旋口的果汁物料冲洗掉，以免滋生细菌。三合一灌装机的温度控制只是一部分，后面还有倒瓶杀菌，将封盖后的瓶子90度倒下来，利用果汁饮料的85度温度对瓶口内部进行杀菌，杀菌时间15-30s。然后进入喷淋杀菌冷却设备，对封盖后的果汁饮料再次杀菌，温度控制在80度左右，时间大约25分钟，杀菌后立即冷却，果汁饮料长时间处于高温状态，会影响口感，营养成分会缺失。以上这几道工艺严格控制好后，果汁饮料的口感及保质期会有所保证。后续的包装也就和瓶装水工序一样，吹干、喷码、贴标、纸箱包装。

       瓶装果汁饮料灌装生产流水线，水果经过一系列的设备取汁后，接下来就是成品饮料调制了，就像去奶茶店喝杯奶茶一样。需要配置全套配料、过滤、杀菌系统。加热方式建议选用蒸汽加热，相对比电加热，成本会降低很多。化糖锅、配料罐、杀菌机都是需要用到蒸汽进行加热的。其饮料制作工艺主要包含化糖、配料、双联过滤、脱气、均质、杀菌。CIP自动清洗设备可在每天生产完成后运行，所有与物料接触的管道及设备都是需要进行消毒清洗的，以免滋生细菌。

       CIP清洗设备包括热碱罐、酸罐和清洗罐，里边带有加热功能。芒果汁热灌装设备冲洗水采用温水冲洗，尤其是在一些冷的地带，热灌装时不容易爆瓶。灌装过程中会有饮料残留在瓶口螺旋口处，在封盖之前可用冲洗装置用纯净水冲洗干净，再进行压盖。玻璃瓶的材质质量选择好一点的，压盖时的爆瓶滤低，也便于远途的运输。

       瓶装果汁饮料灌装生产流水线，在选择吹瓶机时需要注意，制作的瓶子为耐高温瓶，与普通吹瓶机不同的是，模具需要配置一套模温机，在吹瓶过程中需要给模具进行加热，使瓶子结晶，耐高温可达90度左右。在线式盖子消毒机用于盖子的消毒、冲洗、风干，由消毒液回流罐，通过水泵不断打循环给盖子进行消毒，喷嘴口的方向指向旋盖机构，在喷射力的作用下，盖子依次往前推进，可将盖子清洗的非常干净，依次进入到盖子滑道，等待旋盖。

       瓶盖倒瓶杀菌完成后，紧接着就进入喷淋杀菌冷却设备中，对成品继续杀菌冷却，采用的是巴氏杀菌方式，杀菌温度75-85度左右，保持20-30分钟左右，主要是保证成品的保质期。但是，成品果汁饮料长时间处于高温状态，会影响果汁的营养成分，包括果汁的颜色和口味都会受到影响，所以我们杀菌后需要立即采用冷却，将果汁饮料的温度降低到常温。由于考虑到玻璃瓶，直接用冷水喷射会爆瓶，所以冷却区是分段的，温度由高慢慢降低，完成冷却工序。