桶装水生产线3加仑5加仑全自动设备，先讲讲水处理，这套源水过滤净化设备不是任意配置的，需要参考源水水质报告，如果矿物质含量高，钙镁离子成分也处于正常范围值内，也没有任何重金属超标，有部分细菌超标，这样的话，可以按常规配置，过滤顺序依次为石英砂过滤器、活性炭过滤器、精密过滤器、中空超滤设备、紫外线杀菌机、臭氧杀菌机，可有效杀菌。矿泉水在阳光长期照射下，会出现青苔，所以成品矿泉水一定要杀菌到位，否则很难达到保质期。

       桶装矿泉水灌装设备用于空桶的消毒、冲洗、灌装和压盖，空桶容量为5加仑18.9L，也有3加仑的，灌装用的成品矿泉水内部含有天然的矿物质微量元素，在灌装之前需要通过水处理设备，净化杀菌处理。回收的空桶污染程度不一样，需要通过桶装水机器自动拔盖、内刷洗、外刷洗，达到洁净程度要求了，再进入到桶装矿泉水灌装机内部进一步处理。从每小时的产量来区分，推出了以下几款系列，有150桶/时、300桶/时、450桶/时、600桶/时、750桶/时、900桶/时-2000桶/时。

       桶装水生产线3加仑5加仑全自动设备，回收空桶需要拔去桶盖，盖子质量好的还可以二次利用，这里讲到的是空桶自动拔盖机，通过光电检测和机械拔盖装置，将空桶去盖。带有自动提桶功能，一旦检测到空桶未完成拔盖，将自动剔除此空桶，以免影响到以下的工序。

       桶装水灌装机下方的回流罐做成可移动式的，回流口进料处安装有过滤装置，以免冲洗留下来的残渣堵住高压喷射头。当消毒液体达到一定污染程度后，由排污管道排出，长时间使用后，可将回流罐移出，人工进行清洗。在实际生产中，桶装水灌装机处于空气净化间，对生产环境是有严格要求的，内部安装有空气净化器，内部的空气都是往外排的，进入桶装水灌装间会先安排二次更衣，洗手、消毒鞋子，经过风淋室可将衣服上的灰尘吹去并吸掉。桶装水灌装机在生产过程中会有很多水流出，下方需安排排水沟，做成地漏的形式，防止山区有老鼠进入，污染生产环境。

       桶装水生产线3加仑5加仑全自动设备，桶装水灌装生产设备的消毒冲洗工位可定制，国家新规定，至少10个工位，3道热碱液高压喷洗、3道二氧化氯高压喷洗、2道循环水高压喷洗、2道成品矿泉水高压喷洗。不同的消毒清洗液，下方的接水盘之间都是用挡板隔开的，以免液体混合在一起。每道高压喷洗管道连接着高压泵，只要选型合理，扬程够大，再加上喷射头本身的结构设计，喷射出来的液体压力可将空桶喷出定位槽杯以外，在整个喷洗隧道上方位置，安装了限位装置，可挡住空桶移位，以免空桶被喷出。所有的高压喷洗头可想上提升，在桶装水灌装生产设备的顶端，安装有整体提升机构，在空桶随移位大链条在电机带动下，达到指定位置时，提升装置动作，高压喷射头深入到空桶的内部，将空桶每个角落都高压喷洗一遍，这样消毒、冲洗的效果要更加的彻底干净。

       桶装水生产线3加仑5加仑全自动设备，我们现在推出一款高压式内冲洗机，替代了以往的毛刷式刷洗机，可轻松有效的去除空桶内壁的青苔以及杂质。高压喷射头分别对应一台高压泵，其喷射出来的水的压力可达80-120公斤左右，再加上特殊结构的高压喷射头，可喷射到空桶内部的每一个角落，包括桶底、桶身和桶颈。这款高压冲洗机主要负责空桶内部清洗工作。外部建议配置一套旋转式外刷洗机，这台机器有一个主毛刷，5把辅助毛刷，还有桶底毛刷，根据它的结构，空桶在内部刷洗的时间也非常长，相对于别的几款外毛刷清洗机，效果是非常明显的。

       桶装水生产线3加仑5加仑全自动设备，大产量900桶以上桶装水灌装机可将瓶盖消毒隧道安装于灌装机内部，节省空间，自动上盖机将盖子提升至理盖器中，整理后依次进入到盖笼，再进入到隧道消毒、冲洗、吹干，在封盖。如今人工费用要，推荐选配自动套标机、自动套袋机、自动码垛机。实际生产中桶装水灌装机处于空气净化间，套标、喷码、套袋、码垛处于洁净间外，在桶口套上标签后，再经过蒸汽收缩炉道热收缩，标签用完后人工添加卷标就可以了，主要通过光电检测控制，检测到由桶装水通过时，将自动切标，套在桶口处。

       以往老式的提桶机需要人工套袋，成本高。现在有一款全自动桶装水套袋机，通过卷膜的形式自动套袋，桶装水由皮带送入，检测到有桶装水进入时，卷膜上的电机自动送一点膜，再依靠桶装水自身重力进行拉膜，这样提前送一点膜，减小了拉膜力，不会撕坏膜。裹上膜的桶装水触碰到接触开关时，电机带动的左右封边机构动作，依靠热量进行封边，完成自动套袋。

       桶装水生产线3加仑5加仑全自动设备，普遍采用经济型的龙门式码垛机，将成品桶装矿泉水按照4×4排列，人工在每一层上放一层木板，可叠加3层，过高容易压坏下面的桶装水。桶装水桶口自动套标，蒸汽收缩后，需要在标签上喷上当前生产日期，可选择油墨喷码和激光喷码。整条桶装矿泉水生产线设备都是可以根据厂房来定制的，根据现场实际情况，来安排进桶和出桶输送的长度及走向。