桶装水灌装生产线全套5加仑设备用于空桶的消毒、冲洗、灌装和压盖，空桶容量为5加仑18.9L，也有3加仑的，灌装用的成品矿泉水内部含有天然的矿物质微量元素，在灌装之前需要通过水处理设备，净化杀菌处理。回收的空桶污染程度不一样，需要通过桶装水机器自动拔盖、内刷洗、外刷洗，达到洁净程度要求了，再进入到桶装矿泉水灌装机内部进一步处理。从每小时的产量来区分，推出了以下几款系列，有150桶/时、300桶/时、450桶/时、600桶/时、750桶/时、900桶/时-2000桶/时。

       桶装矿泉水自动灌装机完成的是灌装功能，只是负责将水灌装到空桶的内部。水来自大自然，与大自然接触就会有微生物、杂质粉尘颗粒、细菌等进入到源水中。我们会根据源水化验结果，分析并配置出一套合理的源水过滤净化设备。矿泉水中含有天然矿物质微量元素，长期饮用有利于身体健康。相对于纯净水系统而言，矿泉水系统更复杂一些，需要尽可能多的保留矿物质微量元素，并且降低有害物质的成分，使达到国家饮用矿泉水标准。

       桶装水灌装生产线全套5加仑设备的10道消毒冲洗工序常规按如下布置：3道热碱液消毒、3道二氧化氯消毒、2道循环水、2道过滤杀菌后的成品水。当然，根据用户回收回来的空桶的实际的使用情况的，可定制消毒冲洗工序数量，只是机器加长而已，设备造价略高一点，消毒冲洗的效果肯定会更好一点。桶装水灌装机的机架和整个框架都是采用食品级304不锈钢方钢管焊接而成，外框面板采用304厚板一次折弯成型，机器重量增加，拥有足够的强度，机器运行更加的稳定、可靠。桶装水灌装机拥有自动上桶和自动下桶装置，电气由可编程逻辑控制器PLC进行控制，空桶自动进入到消毒冲洗隧道，清洗干净后自动下桶到指定灌装位置，全过程自动进行，无需人员干涉。每道消毒冲洗高压喷射头都独立连接有高压泵，灌装有自己独立的灌装增压泵，保证每个喷射头拥有足够的喷射压力，可将空桶喷离冲洗工位，不过上端设计有压桶装置，不会使空桶因高压喷射力而被喷出轨道。提升装置可将高压喷射头深入到空桶内部，全方位的消毒冲洗。空桶消毒冲洗工位槽安装在大链条上，由电机带动齿轮，再带动链条步进移位动作。

       桶装水灌装生产线全套5加仑设备，桶装水灌装生产设备有自动上桶，自动下桶装置。机架下方安装可移动式回流罐，入口安装有过滤装置，保证液体的纯净度，也保护了高压泵。一段时间后，消毒液体达到一定污染程度，通过排污管道排出。时间久了，也可将回流罐移出来，人工清洗干净。桶装水灌装生产生产设备采用304不锈钢方钢管焊接而成，外框采用不锈钢整板依次折弯成型，无论从造型还是机器的刚硬度都是非常厚实的。采用由PLC控制的电磁式高速灌装阀，当空桶到达灌装阀下方，接触到接近开关，灌装阀立即作业，达到指定时间后，自动停止，无需成品矿泉水溢出回流，这样生产更安全卫生。实际生产过程中，多多少少会有水流到地面，所以需要的排水通道，一定要布置合理，便于排污，可做成洁净地漏，以免老鼠进入，污染生产环境。灌装后，桶装水由输送带出，自动套上盖子，经过斜坡链板式压盖机构，将桶盖慢慢压入到桶口，对桶口的冲击力度小，增加空桶的使用寿命。

       桶装水灌装生产线全套5加仑设备，灯检设备在封盖之后的位置，依靠人工肉眼识别出桶内是否存在杂质颗粒，以剔除不合格品。全自动桶口套标机外观不锈钢制造，拥有自己单独的一套PLC控制系统，通过光电检测系统，以检测桶装水信号，来一个桶则完成下标、切标、落标等动作，再用软刷将标签刷到指定位置处，通过蒸汽缩标机进行热收缩。在桶口标签位置处用喷码机喷印上当前生产日期。

       现在的全自动套袋机也更新好几代了，将以往实际生产中出现的问题进行改良，就算单独买我们的全自动套袋机也很方便安装，将以往的自动提桶机移开，直接挪进去就可以了，套袋机的前段也是输送皮带送桶，与全自动桶装水生产线后端的输送对接就可以了，采用的是卷膜，当桶装水接近封切位置时，会提前送一点膜，以免拉坏封边。自动套膜封边后，通过动力滚筒输送送出，再进入到带点斜坡的无动力滚筒输送，依靠自身重力向码垛机方向滑进。

       桶装水灌装生产线全套5加仑设备，全自动桶装水码垛机前段连接着无动力滚筒输送，带一定斜坡，套袋后的桶装水自动滑落到码垛机内部，通过光电检测信号，由机械抓手将桶装水按照规定的排、列码垛好，每码垛好一层，人工在上面放一层纸板，以便放第二层，第三层，如果层数过多，会压坏下方的桶装水。紧接着由叉车入库。