果汁饮料热灌装设备，针对市面上深受大众喜爱的瓶装型果汁饮料产品，量身定制了一款全自动果汁饮料灌装流水线。根据不同的水果类型，而制定水果取汁处理方式以及工艺流程，选配合理的自动化加工设备，按照配方制造出香甜可口的果汁饮料。从灌装流水线本身角度来说，分为不同生产速度、不同配置的，有2000瓶/时、4000瓶/时、6000瓶/时、10000瓶/时---36000瓶/时。

       芒果汁饮料生产线采用的是热灌装技术，现在饮料都是走的高端路线，不添加任何添加剂，所以采用85度高温灌装会安全一点，不会滋生细菌。灌装之前和封盖之后都会进行杀菌处理。这里我们讲的是玻璃瓶包装的芒果汁饮料生产流水线，300ml容量的瓶子，易拉环压盖。芒果采摘下来在冷库保鲜，原浆处理工艺流程分别如下：冲浪式气泡冲洗、双道打浆，使果皮、果核、芒果汁液分离、胶体磨细化、无菌UHT管式杀菌机 、无菌大桶灌装。每天生产完成后，所有与物料接触过的地方，设备以及管道都要及时进行消毒清洗，以免滋生细菌，影响次日的生产。做原浆采用的是无菌灌装机，饮料调配杀菌后的灌装，采用的是85度热灌装，通俗一点讲这里就是两条生产线，不过部分设备是可以共用的，包括UHT管式杀菌机和CIP全自动清洗设备。

       果汁饮料热灌装设备，成品果汁物料的杀菌也尤为重要，一般采用管式或板式进行杀菌，前者UHT超高温管式杀菌对物料的兼容性好一点，但设备成本高一点，无论粘稠性的、还是带颗粒的果汁饮料都可以进行杀菌，而且管道清洗也非常的方便，清洗无死角。杀菌温度可达 120-135度左右，设备大小可根据杀菌时间而定制。果汁中氧气的存在很容易导致褐变，所以果汁饮料在高压均质后，杀菌之前需要进行脱气，预防果汁饮料色泽和风味的变化，也可避免果汁中的微小颗粒吸附空气悬浮在果汁饮料的表面，防止灌装时出现泡沫。

       果汁饮料是如何到瓶子内部去的，并封上盖子的？在这里我们采用的是三合一果汁热灌装设备，这台主机一台三合一一体机，内部包含瓶子冲洗、灌装、封盖三大功能。所谓的冲洗，就是将玻璃瓶空瓶的内部和外部用纯净水冲洗一遍，主要去除搬运过程中进入的灰尘颗粒。部分地区因为天气极其寒冷，冲洗水需要预热一下，否则直接用热水喷洗会爆瓶。这里的热灌装，指的是在灌装机液缸内部有一物料温度检测器，它会设定一个温度值，当物料温度低于所设定值时，果汁灌装机会自动停止，液缸内部所有物料将会被打到回流罐，再回到杀菌机内部再次杀菌，再回到液缸内部进行灌装作业。需要注意的是，果汁热灌装机本身不带加热的功能，只有控制温度的功能。灌装方式采用微负压灌装，物料依靠自身重力流经灌装阀进入瓶子内部，在灌装过程中，还有一股负压，使灌装速度更快，而且灌装液位更准确。玻璃瓶果汁饮料采用的盖子主要有皇冠盖，密封效果好，还在用的很多的还有三旋盖，不过三旋盖的封口有一定难度，在瓶口挂盖的时候，盖子与瓶口没有完全贴合，我们自主研发了一种技术，挂盖后，采用装置让瓶口处的盖子翻转，使贴合瓶口，然后再旋盖就不会出现问题。盖子由自动上盖机进行传送，在挂盖前，盖子也是需要杀菌消毒的，确保生产的无菌安全性。

       果汁饮料热灌装设备，在封盖前，瓶口螺旋口残留的果汁物料需要用纯水冲净，再封盖，避免产生霉菌。热灌装之后的倒瓶杀菌装置可将瓶子90度放倒，依靠果汁饮料的85度余温对瓶盖内部进行杀菌，再次90度翻转过来后紧接着进入到巴氏喷淋杀菌冷却设备中，前段喷淋热水，输送带下方有喷淋接水盘，回到加热槽中继续加热使用，可采用蒸汽加热或电加热两种加热方式，后端喷淋的是冷水，杀菌后尽快的让果汁饮料温度降下来，锁住果汁营养成分，致使饮料的颜色和口感不发生变化。外配一套冷水塔，依靠风力将升温后的冷却用水降温，通过南方泵来不断打循环，使喷淋用水降到预期温度。

       以上这几道工艺严格控制好后，果汁饮料的口感及保质期会有所保证。后续的包装也就和瓶装水工序一样，吹干、喷码、贴标、纸箱包装。