物品单位 | 价格 | 品牌 |
---|---|---|
台 | 118000 | 伽佰力 |
灌装量 | 500-1500ml |
自动化程度 | 全自动 |
功率 | 4.2kw |
型号 | RCGF12-12-6 |
适用瓶径 | Φ50~Φ90mm |
适用行业 | 餐饮,食品,其他 |
灌装头数 | 12 |
物料类型 | 液体 |
生产能力 | 4000罐/分钟 |
适用瓶高 | 150~310mm |
适用对象 | 果汁饮料,矿泉水、纯净水,其他 |
加工定制 | 是 |
外形尺寸 | 2430×1800×2100(mm) |
灌装精度 | 99.9% |
包装类型 | 瓶 |
工作原理 | 常压 |
果汁饮料热灌装设备,针对市面上深受大众喜爱的瓶装型果汁饮料产品,量身定制了一款全自动果汁饮料灌装流水线。根据不同的水果类型,而制定水果取汁处理方式以及工艺流程,选配合理的自动化加工设备,按照配方制造出香甜可口的果汁饮料。从灌装流水线本身角度来说,分为不同生产速度、不同配置的,有2000瓶/时、4000瓶/时、6000瓶/时、10000瓶/时---36000瓶/时。
芒果汁饮料生产线采用的是热灌装技术,现在饮料都是走的高端路线,不添加任何添加剂,所以采用85度高温灌装会安全一点,不会滋生细菌。灌装之前和封盖之后都会进行杀菌处理。这里我们讲的是玻璃瓶包装的芒果汁饮料生产流水线,300ml容量的瓶子,易拉环压盖。芒果采摘下来在冷库保鲜,原浆处理工艺流程分别如下:冲浪式气泡冲洗、双道打浆,使果皮、果核、芒果汁液分离、胶体磨细化、无菌UHT管式杀菌机 、无菌大桶灌装。每天生产完成后,所有与物料接触过的地方,设备以及管道都要及时进行消毒清洗,以免滋生细菌,影响次日的生产。做原浆采用的是无菌灌装机,饮料调配杀菌后的灌装,采用的是85度热灌装,通俗一点讲这里就是两条生产线,不过部分设备是可以共用的,包括UHT管式杀菌机和CIP全自动清洗设备。
果汁饮料热灌装设备,成品果汁物料的杀菌也尤为重要,一般采用管式或板式进行杀菌,前者UHT超高温管式杀菌对物料的兼容性好一点,但设备成本高一点,无论粘稠性的、还是带颗粒的果汁饮料都可以进行杀菌,而且管道清洗也非常的方便,清洗无死角。杀菌温度可达 120-135度左右,设备大小可根据杀菌时间而定制。果汁中氧气的存在很容易导致褐变,所以果汁饮料在高压均质后,杀菌之前需要进行脱气,预防果汁饮料色泽和风味的变化,也可避免果汁中的微小颗粒吸附空气悬浮在果汁饮料的表面,防止灌装时出现泡沫。
果汁饮料是如何到瓶子内部去的,并封上盖子的?在这里我们采用的是三合一果汁热灌装设备,这台主机一台三合一一体机,内部包含瓶子冲洗、灌装、封盖三大功能。所谓的冲洗,就是将玻璃瓶空瓶的内部和外部用纯净水冲洗一遍,主要去除搬运过程中进入的灰尘颗粒。部分地区因为天气极其寒冷,冲洗水需要预热一下,否则直接用热水喷洗会爆瓶。这里的热灌装,指的是在灌装机液缸内部有一物料温度检测器,它会设定一个温度值,当物料温度低于所设定值时,果汁灌装机会自动停止,液缸内部所有物料将会被打到回流罐,再回到杀菌机内部再次杀菌,再回到液缸内部进行灌装作业。需要注意的是,果汁热灌装机本身不带加热的功能,只有控制温度的功能。灌装方式采用微负压灌装,物料依靠自身重力流经灌装阀进入瓶子内部,在灌装过程中,还有一股负压,使灌装速度更快,而且灌装液位更准确。玻璃瓶果汁饮料采用的盖子主要有皇冠盖,密封效果好,还在用的很多的还有三旋盖,不过三旋盖的封口有一定难度,在瓶口挂盖的时候,盖子与瓶口没有完全贴合,我们自主研发了一种技术,挂盖后,采用装置让瓶口处的盖子翻转,使贴合瓶口,然后再旋盖就不会出现问题。盖子由自动上盖机进行传送,在挂盖前,盖子也是需要杀菌消毒的,确保生产的无菌安全性。
果汁饮料热灌装设备,在封盖前,瓶口螺旋口残留的果汁物料需要用纯水冲净,再封盖,避免产生霉菌。热灌装之后的倒瓶杀菌装置可将瓶子90度放倒,依靠果汁饮料的85度余温对瓶盖内部进行杀菌,再次90度翻转过来后紧接着进入到巴氏喷淋杀菌冷却设备中,前段喷淋热水,输送带下方有喷淋接水盘,回到加热槽中继续加热使用,可采用蒸汽加热或电加热两种加热方式,后端喷淋的是冷水,杀菌后尽快的让果汁饮料温度降下来,锁住果汁营养成分,致使饮料的颜色和口感不发生变化。外配一套冷水塔,依靠风力将升温后的冷却用水降温,通过南方泵来不断打循环,使喷淋用水降到预期温度。
以上这几道工艺严格控制好后,果汁饮料的口感及保质期会有所保证。后续的包装也就和瓶装水工序一样,吹干、喷码、贴标、纸箱包装。