玻璃瓶果汁饮料灌装机主要用于将配料、杀菌后的成品果汁饮料灌装到空瓶内部，并封上盖子。整机集空瓶冲洗、热灌装、旋盖于一体，与热灌装配合工作的是一套全自动真空回流系统，灌装过程中溢出来的果汁饮料全部抽吸到回流罐中，再由饮料泵打回到灌装前段的UHT超高温杀菌机中再次杀菌，再进行灌装。带上下半圆形封头的全封闭液缸清洗无死角，内部装有温度检测仪，可任意设定温度，如85度，一旦果汁饮料在生产过程中出现设备故障，导致果汁三合一灌装机停转几分钟，液缸内部的果汁饮料温度下降到低于85度，此时灌装机停止工作，液缸内部的所有果汁饮料将被抽吸到回流灌装，再次杀菌后才能继续灌装作业。这就是所谓的果汁饮料热灌装，机器本身不带加热功能，但可以控制好物料的灌装温度，在85度环境下，果汁饮料不会滋生细菌，延长了成品饮料的保质期。

       玻璃瓶果汁饮料灌装机，化糖锅、配料罐和杀菌后的保温罐都采用3层罐，外边一层为保温层，中间一层为加热层，里边一层为物料层。蒸汽加热的好处就是加热快，成本也低。可直接购买浓缩浆回来调配，也可从原果开始做起，需要配置一套全自动的洗果、榨汁系统设备。现在比较流行*的原果汁成分，不添加任何防腐剂，这就要求杀菌、灌装工艺流程，包括封口后的二次杀菌工艺流程非常的严格，设计出一套合理的果汁饮料生产工艺。

       玻璃瓶果汁饮料灌装机的液缸为上下圆形封头，清洗无死角。饮料生产完成后，所有与果汁物料接触的管道以及设备机器，都需要消毒清洗，以免滋生细菌，影响次日的加工生产。CIP全自动清洗设备包括热碱罐、酸罐、纯水罐，内部带有加热功能，利用进程泵和回程泵，使消毒清洗液体来回的在设备中流动，洗净设备每一个角落。玻璃瓶所采用的盖子由铝制螺旋盖、皇冠盖压盖、易拉环盖、三旋盖等。瓶子在封口前，需要用喷洗装置利用纯净水喷洗瓶口，封口后不会滋生细菌。为了保证果汁饮料的生产安全，封口后还配有倒瓶杀菌设备，巴氏喷淋杀菌冷却设备。

       玻璃瓶果汁饮料灌装机，市面上有玻璃瓶、PET塑料瓶和易拉罐包装。果汁饮料分为清汁和浊汁。做清汁饮料相对比浊汁饮料要复杂一点。做清汁需要酶解、澄清、精密过滤技术，饮料工艺相对要复杂一点。现在处于低端市场的果味型调配饮料，不含有果汁成分的饮料，用色素等调出来的饮料已经慢慢淘汰。现在大众的健康意识都有所提高，原果汁饮料越来越受大众的欢迎。像我们近两年有做过的猕猴桃饮料、黄桃饮料、沙棘饮料、哈密瓜饮料等。包括有很多做含气饮料的厂家，也慢慢计划做果汁型的含气饮料了，所以原果汁饮料以后的发展方向会越来越好，市场也会越来越大。

       玻璃瓶果汁饮料灌装机，三合一热灌装机根据塑料瓶还是玻璃瓶来定制，工艺流程都是一样的，冲洗、灌装和封盖。制作果汁饮料不光要考虑到灌装前段的杀菌工艺，也要考虑到封盖后的杀菌工艺，称之为二次杀菌，尤其是不添加任何防腐剂的果汁饮料，杀菌工艺必须要完善。瓶子封盖前，瓶口螺旋口处黏上去的果汁物料必须用纯水冲洗干净，否则瓶口会滋生细菌。封盖后的后段设备包括倒瓶杀菌机、巴氏喷淋杀菌冷却设备、强力吹干机、喷码机、贴标机和纸箱包装机。要注意，果汁饮料杀菌时间不宜过长，但又要杀菌彻底，否则会影响饮料的口感和颜色，所以根据不同的水果，制定出严格合理的果汁饮料生产工艺尤为重要。

       玻璃瓶果汁饮料灌装机，倒瓶杀菌依靠机械传动原理，使封口后的瓶子慢慢倒下，使胡萝卜汁饮料与瓶盖内部完全接触，利用85度的温度杀菌瓶盖内部15s左右，再立即进入到喷淋隧道，75度杀菌30分钟，我们称之为巴氏杀菌，现在饮料都是走的高端工艺，不添加任何防腐剂，只能通过严格的杀菌工艺来保证饮料的保质期。为了不让饮料长时间处于高温状态，采用冷水喷淋将饮料降温到常温，大约20分钟左右。依据这些数据，以及瓶子的直径和每小时的生产速度，计算出倒瓶的长度，喷淋隧道的长度和宽度。