碳酸饮料灌装机采用等压灌装原理，将含有二氧化碳气体的糖浆水灌装到瓶子内部并压盖好，如可口可乐、雪碧、芬达等瓶装、罐装含气饮料饮品，尤其在夏天，含气饮料感觉更爽口。含气饮料成分主要就是水、糖浆、再融入二氧化碳，糖浆和水的比例在1:4、1:5，需要控制好糖浆的成分，过多容易导致灌装时翻浆，出现灌装不满的现象。

       汽水主要成分是纯净水、白砂糖、二氧化碳气体，我们主要采用纯净水，用于配料后的口感要更好一点。可以配置一套完善的RO反渗透水处理系统，主要包括预处理和RO反渗透，成品纯净水采用紫外线进行杀菌作业。源水可选自自来水、地下水、湖泊水、山泉水等等，预处理主要包括石英砂过滤器、活性炭过滤器、离子软化器、精密过滤器，其罐体的材质都为304优质不锈钢，耐腐蚀、易清洗。

       碳酸饮料灌装机与饮料混合机离的越近越好，避免物料温度回升，所以饮料混合机的混合罐，包括与灌装机的连接管道，都采用保温处理，外加保温棉。制作出来的糖浆温度会很高。在配料罐中，糖浆和水的比例普遍是1:4或1:5，纯净水要比糖浆多出来很多，所以配料后的温度也就在30-40度左右了，配料过程中还需加入香精等辅料，制作出成品物料。接下去，就是需要将成品物料和二氧化碳进行混合了。在这里我推荐使用双桶混合机，性价比高一点。要想达到好的混合效果，不光取决于二氧化碳混合机，物料本身也要达到一定的条件，那就是物料温度要低，接近0度，不能结冰。物料的脱氧度和混合压力。

       碳酸饮料灌装机，我公司可提供成套碳酸饮料生产线，三合一等压灌装机只是其中的一个部分而已。全自动碳酸饮料灌装生产线主要包括纯净水制水系统、化糖锅、配料罐、双联过滤器、饮料混合机、冷水机组、二氧化碳钢瓶、二氧化碳过滤器、空瓶输送、碳酸饮料灌装机、自动上盖机、成品输送、温瓶喷淋隧道、强力吹干机、喷码机、装框平台。

       碳酸饮料灌装机，饮料混合机和三合一等压灌装机紧挨着，距离不能太远，混合罐内的压力比等压液缸内部压力大到0.5mpa，在压差作用下，碳酸饮料自动进入到等压液缸。距离太远，碳酸饮料在管道流动过程中，会慢慢升温，影响灌装效果。灌装温度一般控制在3-5℃，这样可降低翻浆的风险。所以混合罐到灌装机之间的管道，也是做成保温处理的，裹上保温棉。等压灌装原理是液缸和空瓶内部的压力一致，碳酸饮料沿着瓶壁慢慢流入到瓶底，流速也不会太快，再加上冷灌装，这样就不会出现翻浆现象。所谓翻浆，就是瓶内短时间内出现大量的泡沫，而导致灌装液位不准确，灌不满现象。

       碳酸饮料灌装机，温瓶机：它是一段喷淋隧道，在瓶子表面不断喷热水。因为封口后的物料温度在3度左右，瓶身表面遇到热空气会有一层雾水，会影响贴标、套标，也会打湿纸箱。所以需要通过这种喷淋的方式，将物料温度回升到常温，再配置强力吹干机将瓶身表面吹干。如果是玻璃瓶，温度需要分段，温度从低到高，否则会爆瓶。

       碳酸饮料灌装机，如果是塑料框装箱，可以不用配置温瓶机，温瓶机主要是将封盖后的成品进行加热，使物料温度升温至20度左右，否则瓶身容易“出汗”，打湿纸箱。国内雪碧、可口可乐玻璃瓶本身带有印花，在实际生产中就不需要贴标了，如果瓶身没有自带印花，那么还需要贴标或套标，然后配置油墨喷码机在瓶身任意位置喷印当前生产日期，*终装框入库。这里需要注意的是，如果选择贴标，小产量生产线可不配置温瓶机，可将封盖后的成品放到规定的区域自热升温，再贴标，否则容易打湿标签，贴不牢。如果选择套标，瓶身上带点水珠也没多大关系，封盖后可直接进行套标，再高温蒸汽缩标。

       全自动热收缩膜包装机将瓶装碳酸饮料自动整理成预先设置好的排和列，可任意设定，调整起来也十分方便，如12瓶/包、24瓶/包。通过推瓶装置将整理好的瓶装水往高温收缩炉方向推进，自动裹附上PE热收缩膜。普遍采用的为上下两卷膜，封切刀和高温收缩炉的温度可单独控制，以适应不同规格尺寸的PE膜。包装好的成品两边会留有两个袖口状的圆形，便于用户搬运，所以行业中也称之为袖口式膜包机。