果汁饮料生产线适用于灌装生产350ml、500ml、1L、1.5L等容量的瓶装型果汁饮料。所谓的热灌装，也就是85度灌装，成品果汁饮料杀菌后在进行灌装，并且保证物料温度处于85度的时候进行灌装作业，在此温度环境下，果汁饮料不会滋生细菌，可延长果汁饮品保质期。三合一热灌装设备包括纯净水冲洗、热灌装、封口三大功能，所用冲洗用水和配料用水都为纯净水，饮料的口感会更好一点。果汁饮料需要加热的设备还是很多的，长期核算成本来说，建议购置一台相应吨位的蒸汽锅炉，采用蒸汽加热的方式。

       果汁饮料生产线，市面上有玻璃瓶、PET塑料瓶和易拉罐包装。果汁饮料分为清汁和浊汁。做清汁饮料相对比浊汁饮料要复杂一点。做清汁需要酶解、澄清、精密过滤技术，饮料工艺相对要复杂一点。现在处于低端市场的果味型调配饮料，不含有果汁成分的饮料，用色素等调出来的饮料已经慢慢淘汰。现在大众的健康意识都有所提高，原果汁饮料越来越受大众的欢迎。像我们近两年有做过的猕猴桃饮料、黄桃饮料、沙棘饮料、哈密瓜饮料等。包括有很多做含气饮料的厂家，也慢慢计划做果汁型的含气饮料了，所以原果汁饮料以后的发展方向会越来越好，市场也会越来越大。

       果汁饮料生产线，在鲜果汁配料之前需要预热钝化酶，避免果汁发生褐变，就像去皮后的苹果置放在空气中，表面会形成一层褐色，会影响饮料的颜色和口感。配置真空脱氧机，脱除果汁的成分，并在真空压力差环境下，去除果汁中产生的泡沫，会影响到后端的热灌装作业。在配料段，根据预先设计好的配方，添加相关的辅料，至少两个配料罐，一个配料，一个用。成品料过滤后，再经过均质机，普遍采用25mpa压力的就可以，原理是高压剪切，使果汁饮料中的细微颗粒悬浮在饮料中，长期置放不会产生沉淀，避免分层。

       果汁饮料生产线，灌装部分可采用热灌装系统，保证胡萝卜汁饮料85度灌装，因为在此温度环境下，不会滋生细菌，灌装更安全可靠。不过也有不利因素，就是塑料瓶必须耐高温，所采用的高温吹瓶机的设备造价成本要远高于普通吹瓶机，PET瓶胚的克重数也会高一点。饮料长期处于高温状态，也会缺失内部的营养物质，颜色变化等等。现在市面上也高端无菌冷灌装，胡萝汁饮料杀菌后立即冷却，立即采用无菌冷灌装，所有设备环节都是全密封状态的，设备造价成本也非常高，但普通PET瓶胚就可以了。在封盖之前，螺旋瓶口外部会有部分残留的果汁饮料，此时需要用无菌水将其冲掉再封盖，盖子在封盖前本身也是需要杀菌的，保证成品的保质期。

       杀菌工序是必不可少的，UHT超高温管式杀菌机杀菌温度可达135度左右，杀菌的时间可根据不同类型果汁饮料来定制，管式杀菌机对于一些带颗粒粘稠一点的果汁饮料也是可以杀菌的，清洗也方便，可以将每一个与物料接触的部分清洗干净。

       果汁饮料生产线，封口后随输送线进入到倒瓶杀菌工段，将瓶子放倒，利用果汁饮料85度高温，对瓶盖内部进行杀菌。紧接着进入到巴氏喷淋杀菌冷却隧道，利用75度热水进行喷淋25分钟左右，再利用冷水将饮料降温到常温，可达到杀菌的作用，同时也保证了饮料的口感和颜色。瓶子表面的水珠可利用强力吹干机吹干，方便贴标、喷码以及纸箱包装。瓶身表面有水，贴标贴不牢，纸箱会被打湿。