全自动果汁生产线采用食品级304不锈钢制造而成，内部含有冲洗机构、热灌装机构和封盖机构。果汁饮料的灌装温度有低温无菌冷灌装，中温灌装和85度热灌装，无菌冷灌装采用普通PET材质的空瓶就可以，中温灌装和热灌装要求瓶子能耐高温，中温灌装对生产环境的空气质量要求非常严格。所谓的85度热灌装可保证果汁饮料保持85度情况下进行灌装作业，在此温度环境下，不会滋生细菌，从而影响成品的保质期。

       全自动果汁生产线，市面上有玻璃瓶、PET塑料瓶和易拉罐包装。果汁饮料分为清汁和浊汁。做清汁饮料相对比浊汁饮料要复杂一点。做清汁需要酶解、澄清、精密过滤技术，饮料工艺相对要复杂一点。现在处于低端市场的果味型调配饮料，不含有果汁成分的饮料，用色素等调出来的饮料已经慢慢淘汰。现在大众的健康意识都有所提高，原果汁饮料越来越受大众的欢迎。像我们近两年有做过的猕猴桃饮料、黄桃饮料、沙棘饮料、哈密瓜饮料等。包括有很多做含气饮料的厂家，也慢慢计划做果汁型的含气饮料了，所以原果汁饮料以后的发展方向会越来越好，市场也会越来越大。

       全自动果汁生产线，在鲜果汁配料之前需要预热钝化酶，避免果汁发生褐变，就像去皮后的苹果置放在空气中，表面会形成一层褐色，会影响饮料的颜色和口感。配置真空脱氧机，脱除果汁的成分，并在真空压力差环境下，去除果汁中产生的泡沫，会影响到后端的热灌装作业。在配料段，根据预先设计好的配方，添加相关的辅料，至少两个配料罐，一个配料，一个用。成品料过滤后，再经过均质机，普遍采用25mpa压力的就可以，原理是高压剪切，使果汁饮料中的细微颗粒悬浮在饮料中，长期置放不会产生沉淀，避免分层。

       全自动果汁生产线，果汁三合热灌装设备运行过程如下：PET空瓶由风道在风力作用下进入三合一灌装机，洗瓶、灌装、旋盖结构之间的衔接主要靠中间星轮，通过中间星轮卡瓶口将空瓶依次送到洗瓶、灌装和旋盖机构。洗瓶主要是洗净瓶子内部和外部的灰尘，在洗瓶过程中，瓶子是瓶口朝下，等洗净沥干后，瓶子将再次翻转，使瓶口朝上。洗瓶子所用水为无菌成品水，洗瓶用水将由接水盘收集，由排水口排放到指定位置。果汁饮料的灌装，我们采用微负压热灌装方式，微负压相当于稍带一点吸力，随着这股吸力并自带重力，果汁物料的灌装速度也会随之变快，瓶口多余物料将被吸到回流罐，所以灌装液位也非常准确。热灌装是一个什么概念，就是保证果汁饮料在85℃进行灌装，也可设定别的温度。灌装液缸内部有一个温度检测器，一旦检测到果汁物料低于所设定的温度时，果汁三合一灌装机将立即停止，液缸内部的物料将全部打回回流罐，再回到杀菌机进行杀菌冷却，保证流入液缸内的物料温度在设定温度以上。盖子由自动上盖机送入盖子滑道，再依次进入旋盖结构进行封盖，在封盖之前，螺旋瓶口外部会有部分残留的果汁饮料，此时需要用无菌水将其冲掉再封盖，盖子在封盖前本身也是需要杀菌的，保证成品的保质期。

       全自动果汁生产线，封口后随输送线进入到倒瓶杀菌工段，将瓶子放倒，利用果汁饮料85度高温，对瓶盖内部进行杀菌。紧接着进入到巴氏喷淋杀菌冷却隧道，利用75度热水进行喷淋25分钟左右，再利用冷水将饮料降温到常温，可达到杀菌的作用，同时也保证了饮料的口感和颜色。瓶子表面的水珠可利用强力吹干机吹干，方便贴标、喷码以及纸箱包装。瓶身表面有水，贴标贴不牢，纸箱会被打湿。

       杀菌工序是必不可少的，UHT超高温管式杀菌机杀菌温度可达135度左右，杀菌的时间可根据不同类型果汁饮料来定制，管式杀菌机对于一些带颗粒粘稠一点的果汁饮料也是可以杀菌的，清洗也方便，可以将每一个与物料接触的部分清洗干净。

       全自动果汁生产线，全自动套标机根据瓶子的直径大小来设计加工标签套筒和确定标签的规格。不管是方瓶还是圆瓶，都要通过螺杆进瓶。螺杆和输送线的速度，需要调整到一致，所以套标机输送段的电机速度是可无极调节的，否则瓶子会不正，给套标带来一定的困难。尤其是方瓶，标签面的定位也是非常关键的，可在套筒上方安装一定位装置，标签的折边可任意的旋转，以将标签面调整到正确的位置，以实现正常套标、缩标的功能。

       瓶装饮料包装设备专业称之为全自动PE膜热收缩包装设备，用于将封口后，喷上生产日期，打上标签的成品饮料进行PE膜包装，9瓶/包、12瓶/包、24瓶/包。根据包装速度的不同，我们讲的是一分钟包装多少包，分为小型半自动膜包机、L型全自动膜包机、小高速膜包机、直线式高速膜包机。