含气饮料灌装生产线，我公司可提供制作含气饮料的整条生产流水线设备，有玻璃瓶装、PET塑料瓶装、易拉罐装的。那么，整条全自动含气饮料生产线包括如下主要设备：水处理设备、化糖锅、配料罐、双联过滤器、冷水机、板式换热器、饮料混合机、二氧化碳过滤器、三合一冲洗、等压灌装、封口设备、温瓶机、强力吹干机、喷码机、套标机或贴标机、PE膜热收缩包装机或纸箱包装机、胶带封箱机等。加热方式推荐采用蒸汽，可自备一套蒸汽锅炉。

       含气饮料灌装生产线，碳酸饮料要控制好的是物料的脱氧度、物料的温度、混合压力。碳酸饮料工厂需要配置一台蒸汽锅炉，考虑到环评问题，得选择没有污染的原料。主要就是高剪切化糖锅和封口后的温瓶机需要用到热源加热，蒸汽加热方式相对要节省一点成本。化糖锅做成三层保温罐，热量损失小，加热快，更利于化糖。化糖和配料用水可采用纯净水，纯水勾兑出来的碳酸饮料的口感要更好一点，也就是一套RO反渗透系统。可打井使用井水作为源水，经过一些列过滤、杀菌，经过RO反渗透系统，制作出来的就是纯净水。

       含气饮料灌装生产线，碳酸饮料加工设备饮料混合罐中的压力高于灌装机液缸内部的压力，在压力差作用下，碳酸饮料自动进入到液缸中，依靠液缸中的高低位控制装置，来控制是否进液。三合一等压灌装机包括冲洗、灌装和封盖三大功能。与物料接触部分都采用的食品级304不锈钢，耐腐蚀、易清洗。只要碳酸饮料温度控制的低，灌装会非常稳定，不会出现翻浆现象。灌装阀内部的回气管来控制物料的灌装液位。灌装机内部所有支撑杆都采用不锈钢实心件加工而成，机器更结实，更利于设备运行稳定性。

       含气饮料灌装生产线，我来讲一下灌装阀的工作过程，玻璃瓶口与灌装阀密封垫圈紧密接触，拨叉被触碰后，放气阀被打开，瓶内开始进二氧化碳，瓶内达到一定压力，与液缸内部压力一致时，灌装阀口被自动打开，液缸内部的汽水开始自流到玻璃瓶内部，沿着瓶壁慢慢往下流，主要是不能形成泡沫，这里边有个小型伞状机构，控制液体沿着瓶壁流下。当汽水到达回气管位置时，在压差平衡作用下，自动停止灌装。到达一定位置后，拨叉再次被触动，关闭进气口，灌装阀自动关闭。在瓶口与灌装阀脱离前，需要对瓶口进行泄压放气，以免瓶口脱离的一瞬间瓶内汽水喷出。

       含气饮料灌装生产线，含气饮料主要成分为糖浆，所以需要用到高剪切化糖锅，可以采用电加热或蒸汽加热方式，建议采用蒸汽加热方式，省电，成本会低一点。配料的时候不需要加热，主要成分为糖浆、水、香精等添加剂成分，配料罐中的物料温度大概50度左右，需采用冷却水塔和板式换热器，将配料温度降温到30度左右，再将冷却后的物料送入饮料混合机与纯水混合，纯水在混合前需要真空脱气，降低纯净水中的氧气含量。物料与纯水按比例混合后，再进入板式换热器与冷水机提供的冰水进行热交换，将混合后的物料温度从30度降到3度左右，再进入混合罐，在压力控制下，与二氧化碳混合，紧接着进入三合一灌装机的液缸进行灌装。注意，饮料混合机的位置要靠近三合一灌装机，负责出来的物料温度会升高，导致灌装时翻浆，灌不满。

       含气饮料灌装生产线，封口后的瓶装汽水饮料随输送线先是经过温瓶机，喷淋热水在瓶子表面，将物料温度从3度上升到20度左右，接近常温。这样瓶子表面就不会出现雾水了，否则会影响后面的套标、贴标，打湿纸箱。采用强力吹干机吹干瓶子表面，风刀的位置可任意摆动，以保证从瓶顶吹到瓶底，吹风机运行一段时间后，吹出来的风在45度左右，可将瓶身吹干。

       全自动套标机可替代人工套标，主要通过光电检测元件来反馈信号，一旦检测到瓶子，标签套筒两边的驱动器动作，标签向下移动。标签之间有透明区域，用于定标，一旦检测到透明区域，刀盘立即动作，瞬时间切下标签，从瓶口处落下，套在瓶子表面。紧接着随输送通过高温蒸汽收缩炉，完成缩标。由蒸汽发生器产生高温蒸汽。

       含气饮料灌装生产线，全自动热收缩膜包装机用于将瓶装含气饮料按照9瓶、12瓶或24瓶进行包装，采用PE热收缩膜，两边留有两个袖口状的搬运口。整机包括前段瓶子缓冲输送、全自动包装机头、后端输送、高温收缩炉、冷却装置、无动力滚筒输送。采用上下两卷膜，封刀和热收缩炉的温度可独立控制调节，封切速度快、封边牢固、美观。