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果汁饮料三合一灌装设备350ml-2L鲜果汁饮料全套流水线设备
发表于:2021-01-30
果汁饮料三合一灌装设备350ml-2L鲜果汁饮料全套流水线设备
物品单位 价格 品牌
118000 伽佰力
  • 产地:中国 江苏苏州
  • 发布日期: 2021-01-30
  • 更新日期: 2022-05-02
产品详请
灌装量 500-1500ml
自动化程度 全自动
功率 4.2kw
型号 RCGF12-12-6
适用瓶径 Φ50~Φ90mm
适用行业 餐饮,食品,其他
灌装头数 12
物料类型 液体
生产能力 4000罐/分钟
适用瓶高 150~310mm
适用对象 果汁饮料,矿泉水、纯净水,其他
加工定制
外形尺寸 2430×1800×2100(mm)
灌装精度 99.9%
包装类型
工作原理 常压

       果汁饮料三合一灌装设备适用于加工生产350ml-2L等鲜榨瓶装果汁饮料,包括原果的榨汁过滤配料设备、杀菌设备、热灌装饮料三合一系统、后端二次杀菌包装设备等等。为了避免生产后的果汁饮料滋生细菌,采用热灌装工艺,所以所灌装的PET瓶必须耐高温,85度左右。普通矿泉水不耐高温瓶会变形。所用瓶胚材质都是PET,只是吹瓶机的制瓶工艺不一样,模具需要加温,使空瓶结晶能耐高温。

       果汁饮料三合一灌装设备,胡萝卜汁饮料生产线的生产工艺具有一定的复杂性,板式提升机→滚筒式清洗机→去皮→漂洗→修整→切片→预煮→打浆→过滤→滤液→离心→胡萝卜汁→调配→脱气→均质→杀菌→灌装。在选择胡萝卜原料时,可以选择肉质新鲜肥大,皮薄肉厚,纤维少的。清洗掉胡萝卜表层的污泥,采用化学原理去除表皮,通过碱液,调整好浓度,温度不低于95度,去皮后用清水冲洗掉表层的碱液。将修整好的胡萝卜切成皮,进入夹层锅预煮,温度为100度,主要目的是钝化酶的活性,达到软化的目的,提高出汁率。双道打浆机筛孔为0.5mm,使汁液和渣分离,得到我们所需的胡萝卜原汁。

       果汁饮料三合一灌装设备,在电气方面,瓶装果汁饮料灌装机主要采用可编程逻辑控制器PLC和变频器控制,本公司采用的是独立电箱,并且做防尘、防潮湿处理,以免电气在潮湿环境下短路损坏,造成不必要的麻烦。整机操作主要是通过人机界面来控制,现在主流的主要有西门子、三菱、台湾威纶等。通过调频开关,变频器控制,果汁饮料三合一灌装设备可实现无极变速,可匹配整条果汁饮料包装流水线的生产速度。整机各主要部位采用接近开关和光电开关控制,实时监控果汁灌装机运作情况,出现情况如卡瓶,则立即报警,并在人机界面显示问题所在地,以及应急方案,使操作维修人员短时间内恢复果汁灌装机正常运作,减少厂家的损失。

       果汁饮料三合一灌装设备,玻璃瓶采用的是拖瓶底进行灌装,这样传送更稳定。热灌装的原理如下:瓶子随拖瓶底装置慢慢上升,灌装阀口处有密封垫圈,瓶口与之接触后,形成密封状态,并顶开灌装阀,此时开始进行灌装作业,果汁物料流经灌装阀进入到空瓶内部。灌装阀的侧边连着抽真空管道,灌装的同时也在对瓶子内部进行抽气,当物料进入瓶子内部时,瓶子内部的空气是需要沿着回气管被排出的,这里带有抽气,相当于排气更快了,气体被排出的越快,果汁物料流下来的速度也会更快。当物料到达回气管口位置时,此时流下来的果汁物料全部会被抽走,到达真空系统中的回流罐中。这部分的物料如何处理,它将再次被打到杀菌机进行杀菌,然后再灌装。液缸内部有位置检测仪,当果汁物料低于所设定的温度时,将自动停机,液缸内部所有物料全部打回到杀菌机杀菌,再回到液缸中进行灌装,所以称之为三合一热灌装设备。三旋盖还是有一定难度的,在瓶口自动带盖后,瓶盖无法落到正确的位置,旋盖可能会旋不紧,旋不到位,可能会拧坏瓶口。所以我们在瓶口带盖后,设计一反搓盖装置,这样三旋盖能落到正确的位置,保证旋盖无误。

       果汁饮料三合一灌装设备,果汁饮料的调配线相对原果处理要简单一点,主要配置化糖锅、配料罐、双联过滤器、均质机、真空脱气机、UHT杀菌机、保温罐。设备之间的管道和CIP全自动清洗管道在出厂前都会根据图纸提前规划好,到现场后再进行焊接作业。全自动CIP管道清洗设备在每天生产完成后自行工作,清洗所有与物料接触的部分,有碱罐、酸罐、清水罐,根据当地气候温度以及果汁物料的类型,设计清洗工艺流程,一键启动,自动将每一个要清洗的设备都清洗干净。包括与果汁饮料接触的灌装机液缸和灌装阀等,都是需要清洗干净的,以便滋生细菌,影响次日的生产。

       果汁饮料三合一灌装设备所用冲洗水为纯净水,灌装后,瓶子螺旋口部位会残留果汁饮料,不冲洗干净封口后会滋生细菌。所以在封口前设计有纯净水喷洗装置,喷洗干净瓶口。封口后还需要配置一系列的灌装包装生产线设备,有倒瓶杀菌机、巴氏喷淋杀菌冷却设备、吹干机、喷码机、贴标机、纸箱包装机。CIP全自动清洗设备分为碱罐、酸罐、纯水罐,每个与果汁饮料接触的设备都安装有CIP清洗接口,加热后的碱液和酸液不断的在这些设备和管道中打循环,再配合纯水将每一部分清洗干净。

       封口后的瓶装饮料先是进入到喷淋杀菌段进行冷却,采用75度30分钟左右的杀菌时间,以达到二次杀菌的目的。紧接着再进行冷却,果汁饮料不能长时间处于高温状态,会影响饮料的口感和颜色,杀菌后立即再冷却,我们也称之为喷淋杀菌冷却设备。如果是玻璃瓶装的需要分段冷却,就是温度慢慢冷下来,直接冷水喷淋,会发生爆瓶现象。主要目的就是保证饮料的后期保质期。

       果汁饮料三合一灌装设备,全自动套标机可替代人工套标,主要通过光电检测元件来反馈信号,一旦检测到瓶子,标签套筒两边的驱动器动作,标签向下移动。标签之间有透明区域,用于定标,一旦检测到透明区域,刀盘立即动作,瞬时间切下标签,从瓶口处落下,套在瓶子表面。紧接着随输送通过高温蒸汽收缩炉,完成缩标。由蒸汽发生器产生高温蒸汽。

       果汁饮料热收缩膜包装机将小瓶装纯净水包装成9瓶/包、12瓶/包或24瓶/包。普遍采用的是L型膜包机,速度在8-10包/分钟,分上膜和下膜。建议膜包机前段缓冲输送和灌装线输送的对接方式采用侧面进瓶,这样不容易倒瓶。如果是方瓶,需要加装一套全自动分瓶器,以免瓶子在分瓶板处出现卡瓶现象,影响膜包机正常运行。