玻璃瓶碳酸饮料生产线用于灌装含有二氧化碳气体的含气饮料，像可口可乐、雪碧、芬达等碳酸饮料。尤其是在夏天，喝冰镇的碳酸饮料非常爽口，也有助于消化。那么，碳酸饮料是如何制作而成的，主要是糖浆和水勾兑，再混入二氧化碳，看似简单，但需要一条完整的碳酸饮料灌装包装流水线。糖浆就是白砂糖和纯净水高温混合后的结果，糖浆与水的比例是1:4、1:5。在国内，可直接购买二氧化碳钢瓶，配置二氧化碳过滤器，使二氧化碳气体更纯净，再高压打入到配料好的液体内部，碳酸饮料就这样出来的。

       我公司可提供成套碳酸饮料生产线，三合一等压灌装机只是其中的一个部分而已。全自动碳酸饮料灌装生产线主要包括纯净水制水系统、化糖锅、配料罐、双联过滤器、饮料混合机、冷水机组、二氧化碳钢瓶、二氧化碳过滤器、空瓶输送、碳酸饮料灌装机、自动上盖机、成品输送、温瓶喷淋隧道、强力吹干机、喷码机、装框平台。

       玻璃瓶碳酸饮料生产线，冷却系统和饮料混合机要搭配好，糖浆和水按比例混合好后，通过板式换热器，冷水机出来的水与成品物料进行热交换，物料温度从30度降低到0-3度左右。在热交换之前，先将成品物料进行真空脱气，降低物料中的含氧量，更利于融入二氧化碳。碳酸饮料混合罐做保温处理，控制好混合罐中的混合压力，冷却好的物料用增压泵打入到混合罐中的物化装置，使成品物料在混合罐中形成物化状态，这样就可以是物料更大程度的融入进二氧化碳。

       玻璃瓶碳酸饮料生产线，瓶装汽水全自动灌装设备，我来讲一下灌装阀的工作过程，玻璃瓶口与灌装阀密封垫圈紧密接触，拨叉被触碰后，放气阀被打开，瓶内开始进二氧化碳，瓶内达到一定压力，与液缸内部压力一致时，灌装阀口被自动打开，液缸内部的汽水开始自流到玻璃瓶内部，沿着瓶壁慢慢往下流，主要是不能形成泡沫，这里边有个小型伞状机构，控制液体沿着瓶壁流下。当汽水到达回气管位置时，在压差平衡作用下，自动停止灌装。到达一定位置后，拨叉再次被触动，关闭进气口，灌装阀自动关闭。在瓶口与灌装阀脱离前，需要对瓶口进行泄压放气，以免瓶口脱离的一瞬间瓶内汽水喷出。

       玻璃瓶碳酸饮料生产线，冲洗机构所用冲洗水为过滤、紫外线杀菌后的成品纯净水，整个冲洗过程中，固定于冲洗转盘上的冲瓶夹，夹住瓶子瓶口，随导轨360旋转，旋转到一定工位时，瓶口朝下，冲洗夹内的高压喷嘴被打开，对瓶子内部进行冲洗。并且接水盘上方的喷上头也对瓶子的外部进行冲洗，流下来的水由接水盘管道流出，到达指定位置进行处理。含气饮料三合一灌装机的难点主要在于灌装，在实际生产中，很少有问题会出现在洗瓶和旋盖上面的，主要问题都出在灌装，这里边主要还是等压灌装阀的选用。生产过程中容易出现灌装时翻浆，导致灌不满现象。灌装速度慢，灌装液位不在国家标准规定的范围内。出现这些问题，不是单方面的原因，可能糖浆比较太高了，物料的灌装温度没有降下来，压力控制的不得当，灌装阀内部原件的加工精度存在一定的误差。所以说，灌装含气饮料，相对比灌装纯净水、矿泉水、果汁饮料要难度高一点的。

       玻璃瓶碳酸饮料生产线，封盖后的成品有输送线输出，因为玻璃瓶装的含气饮料普遍采用塑料装框，只销售到周边地区，玻璃瓶运输不方便，所以只销售到近的地方。这里可以不用配置温瓶机，不需要把瓶子内部的物料温度上升到30度左右，再吹干。如果包装采用的是纸箱包装方式，就必须温瓶、吹干、再纸箱包装，否则会打湿纸箱。

       温瓶机：它是一段喷淋隧道，在瓶子表面不断喷热水。因为封口后的物料温度在3度左右，瓶身表面遇到热空气会有一层雾水，会影响贴标、套标，也会打湿纸箱。所以需要通过这种喷淋的方式，将物料温度回升到常温，再配置强力吹干机将瓶身表面吹干。如果是玻璃瓶，温度需要分段，温度从低到高，否则会爆瓶。

       玻璃瓶碳酸饮料生产线，全自动热收缩包装机称之为袖口式PE膜热收缩打包机，用于瓶装矿泉水、饮料等的外包装，如9瓶/包、12瓶/包、24瓶/包，在超市里也可以看到一打一打的。L型全自动热收缩包装机的包装速度在8包/分钟-10包/分钟。更大生产速度的可选用小直线热收缩包装机，产量可达15包/分钟，也可选择25包/分钟的打直线膜包机，再大产量的可选配双推式的全自动热收缩膜包机。有些用在特殊场合，包装量比较小的，像玻璃水、冰瓶等，也可选择半自动的膜包机，依靠人工摆瓶，机器自动切膜，高温热收缩PE膜，这种产量有人工摆瓶速度有关系，设备价格也非常的实惠。