果汁饮料灌装生产线适用于灌装生产玻璃瓶、塑料瓶、易拉罐等容器的果汁饮品，现在市面上销售的果汁饮料，都是含有鲜榨果汁成分，和纯净水勾兑，添加一系列的香精等辅料添加剂，鲜果汁成分占到20%-50%之间，也有*的生榨原果汁饮品，不添加任何防腐剂，深受大众喜爱的果汁健康饮品。我们现在主要采用的是热灌装工艺流程，当然还有无菌冷灌装、中温灌装等，热灌装要求所用用PET塑料瓶能耐高温，所用吹瓶机都是高温吹瓶机，要求果汁饮料在灌装前杀菌，灌装封口后有二次杀菌，主要为了生产后的瓶装果汁饮料长期保存不滋生细菌。不同类型的果汁饮料，这里指的是酸性、中性、碱性饮料，其处理的杀菌工艺是有所不同的。所以，针对不同类型的水果，果汁生产工艺是完全不一样的，有一定复杂性的。

       果汁饮料灌装生产线，易拉罐在进入灌装前，需要用纯净水进行冲洗，确保罐子内部干净。纯净水制水系统包括如下设备：源水罐、增压泵、石英砂过滤器、活性炭过滤器、离子软化器、精密过滤器、RO反渗透、紫外线杀菌机、纯水箱。在配料过程中不添加任何纯水，水处理设备可配置小一点，够冲洗罐子用就可以了。

       果汁饮料进行前处理做出后的果汁，做成瓶装饮料是大批量生产的，通过设计设计处理的果汁饮料配方，进行勾兑调配等任务，加入香精香料，还有白糖添加的比例，勾兑成符合大众接受的口感。一条线应该包括：化糖锅→糖浆过滤器→调配罐→双联过滤器→真空均质机→真空脱气机→超高温瞬杀灭菌机。

       塑料瓶装采用卡瓶口方式进行空瓶的传递，玻璃瓶装采用托底传递。采用微负压灌装方式，瓶口与灌装阀下方密封垫圈紧密接触后，依靠向上的顶力顶开灌装阀口，在液缸内部的果汁饮料依靠自身重力流经灌装阀进入到瓶子内部，同时灌装阀上的回流管道也在不断的抽气，这样灌装过程中瓶子内部的排气要更快一点，相对应的灌装速度也要更快一点，这就是微负压带来的好处。这套回流系统自带抽真空系统，物料灌满时，所有留下来的果汁饮料将被抽吸到回流罐中，在瓶口脱离灌装阀口的一瞬间，瓶口部分的果汁物料也会被抽吸掉，留有一定的灌装液位，被抽吸到回流罐中的果汁饮料将被打回到前段的杀菌机再次杀菌，再次灌装，这样就能保证果汁物料灌装温度在所设定温度了。如果是玻璃瓶果汁饮料灌装机，在冲洗瓶子的时候需要采用温水预冲洗，以免灌装温度高而产生爆瓶现象，可配置加热系统，将纯水进行加热后再冲洗瓶子。

       果汁饮料灌装生产线，高温吹瓶机制作出来的PET塑料瓶可耐高温90度左右，吹瓶过程中由模温机给模具加热，使瓶胚结晶后能耐高温。吹瓶机的每个机械动作都有安全自锁装置，电气主要由PLC控制，一旦出现故障，程序会自动切换到安全状态。采用高质量、高性能的电器元件，包括接近开关、电磁元件、光电检测等等，已保证吹瓶机生产过程有序进行，避免一系列的故障。

       现在玻璃瓶流行的是三旋盖封盖，也有易拉环盖、皇冠盖等。目前配置的瀑布式的自动上盖机无需自动理盖器，上盖机依靠盖子重力差自动理盖，无反盖现象。封盖后瓶盖内部也是需要杀菌的，会配置一台倒瓶装置，瓶口倒置后，利用蓝莓汁饮料的温度对瓶盖内部进行杀菌，保持30秒左右。紧接着进入到喷淋杀菌冷却设备，这里也称之为巴氏杀菌，温度75度左右，保持25-30分钟，完成杀菌作业后，需要立即将果汁物料的温度降低到常温30度左右。果汁物料长期处于高温状态，会影响果汁饮料的颜色和口感，所以需要立即冷却，如果是塑料瓶和易拉罐包装，可直接用冷却水喷淋。如果是玻璃瓶，为了避免爆瓶，需要分段冷却，依次为60度、40度、20度冷却，可任意设定。

       果汁饮料灌装生产线，另外的包装是不干胶材质和OPP材质的实用性耗材，不干胶是一种一面是标识内容和产品内容，另一面是涂满了胶水的粘合剂的的标签，这种标签的材质价格比较高，很多时候，很多档次比较高，为了提高产品的层次，就是选择使用这类的标签。标签的优点在不容易脱落，像瓶装水类型的很多时候在矿泉水的种类包装选择的比较多。贴标有根据产品的类型分为：单面贴标和双面贴标，单面贴标又能分为侧面贴和全标两种，采用侧面贴标可以的在同样机型的产量比全标贴标跟高，全标常规以圆形一圈为主，如何标签为圆形的标签，那么在选择贴标的设备需要产品跟高的配置。

       后包装有塑料膜的包装方式，塑料膜的包装方式采用的设备是：全自动热收缩膜包机，膜包机需要先将瓶子通过人工或者自己对方，再切膜切膜，再通过蒸汽收缩将塑料瓶一件件包好。采用膜包的包装方式有点在于耗材成本低，通过不容易被水打湿。好用不贵。