含气饮料自动生产设备，国内含气饮料生产线，主要是针对玻璃瓶装的，PET塑料瓶装的含气饮料很难有市场，大部分都被可口可乐、雪碧、芬达等*占有。下面我们聊一聊需要上玻璃瓶装含气饮料设备的厂家需要了解哪些知识，也就是一条玻璃瓶含气饮料生产线的设备组成。玻璃瓶装含气饮料一般都在周边地区进行销售，主要不便于运输。玻璃瓶易碎，所以物料含气量也不会太足，已发生爆瓶。市面上的玻璃瓶装雪碧饮料应该在300ml左右，一般销售地点主要集中在小卖部，如学校、餐饮店等。

       含气饮料自动生产设备，碳酸饮料可用一次灌装法或二次灌装法进行灌装封口。所谓一次灌装法是将糖浆基料与汽水按比例预选在混合机中混合，然后直接进行灌装和封口。二次灌装法是先将糖浆基料灌入容器内，然后再加入按比例量的溶有二氧化碳的汽水，*后进行封口。目前一般的做法是采用一次灌装。整个生产线在混合机上游可以分为三个支路，即水处理、糖浆配置、二氧化碳净化，灌装机是混合汽水分支和空瓶清洗分支的接合点。

       含气饮料自动生产设备，碳酸饮料是一种软料，碳酸饮料是一种用水进行调配的，碳酸饮料是根据配方，按照规定的成份，加热糖、焦糖色、白砂糖、稳定剂等多种形成。碳酸饮料多种设备组成为：化糖罐，白砂糖在常温的情况下比较难溶解，化糖罐是带有搅拌功能的，搅拌有助于更快的溶解糖，需要再特定的问下才可以提高速度，化糖罐可以采用电加热和蒸汽加热的方式，电加热的方式主要正对于当地没有蒸汽，而且电费比较低，可以考虑采用电机热的方式，在化糖罐加热导热油。蒸汽加热适合于发电站等容易有接管道的地区。白糖通过溶解后，在进入调配罐中加热糖浆等物质进行调配，调配完毕后再进行过滤，调配完毕完成。调配系统采用304不锈钢做成，符合食品要求。

       含气饮料自动生产设备，那配好的物料如何很好地融入二氧化碳，有那么几点要求，物料的温度越低越好，接近0度，只要不结冰即可。物料的纯度，就是内部含有的氧气成分越少越好。混合时的压力一定要大。基于以上几点，我们需要配置一套完善的冷却系统和二氧化碳混合系统。冷水机配合板式换热器，使物料和冷水在板换中进行热交换，冷水温度升高后，再次回到冷水机中进行冷却，不断打循环，可保证冷水温度达到恒温。真空脱氧机和混合罐一般都做在一个机体上，物料冷却后，立即进行真空脱气，再进行二氧化碳混合。可以买钢瓶装的二氧化碳，在混合之前，先经过杀菌，采用高锰酸钾进行杀菌。混合罐的进入端有一雾化装置，在高压送料泵强压下，物料流经雾化装置，瞬间成雾状，增加了与二氧化碳的接触面积，从而更有效地使二氧化碳融入到物料当中去。

       含气饮料自动生产设备，碳酸饮料的重点之重是选配一套合理的冷却和饮料混合系统，碳酸饮料在没融入二氧化碳之前是需要冷却的，二氧化碳混合效果好需要达到以下几个要求，碳酸饮料中含有的氧气成分要尽可能的少，碳酸饮料的温度越低越好，混合压力要大，二氧化碳和碳酸饮料的混合时接触面积要大，针对以上前提条件，我们才能选配出一套合理有效的二氧化碳混合系统。饮料混合机分为单桶混合、双桶混合、三桶混合、四桶混合、五桶混合，五桶也就是我们常说的高倍混合机，这几款中，水和糖浆配比精度控制的高的是五桶高倍混合机，其余的配比精度相对差一点，每批的碳酸饮料的口感有一定差距，但含气量都能控制的很好。制作高端碳酸饮料的用户建议选择五桶高倍混合机。

       含气饮料自动生产设备，玻璃瓶含气饮料灌装机包括洗瓶、灌装、压盖三大功能。回收后的玻璃瓶需要消毒清洗，小产量可以人工浸泡、消毒、清洗，大产量需要上全自动的玻璃瓶清洗设备，洗净后的空瓶由输送链板送入三合一等压灌装机。利用纯净水对空瓶的内部和外部进行冲洗，灌装采用等压灌装方式，首先瓶口与灌装阀口下的密封圈紧密接触，打开放气阀门，对空瓶内部进行充气，当瓶子内部压力与液缸内部压力一致时，灌装阀打开，物料沿瓶壁流入，物料达到回气管位置时，灌装停止，紧接着放掉瓶口处的气体，避免物料喷出，再关闭放气阀门，瓶口与灌装阀离开，整个灌装结束。盖子普遍采用皇冠盖，密封性好，也有采用铝制螺纹盖。自动上盖机将盖子送入到盖子清洗隧道，先消毒、再清洗、再吹干、随滑道进入压盖结构进行封盖工序。

       回收的玻璃瓶本身印有花纹，无需贴标，喷印当前生产日期后，直接塑料筐装框。也有一些走高端路线的，瓶子不回收，瓶身需要贴标，采用纸箱包装的。需配置喷淋式的温瓶机，灌装封口后，对瓶装汽水分段喷淋，主要将瓶内物料温度升温到常温30度左右。这里的分段是指温度段，从20度到50度慢慢升温，否则容易爆瓶。然后将瓶身吹干，只有将物料温度升到常温，吹干后，瓶身表面不会有水珠，这样才能贴标，也不会打湿纸箱。