芒果汁饮料生产线适用于加工生产150ml、320ml等容量的易拉罐装蓝莓汁饮料。整线流水线从采摘下来的蓝莓开始处理，蓝莓属于季节性产品，7月和8月是蓝莓的成熟期，采摘下来的新鲜蓝莓放冷库存储。蓝莓汁包装流水线主要包括蓝莓原汁生产系统，饮料的配料、杀菌系统，纯净水系统，灌装、包装系统。按照整线的生产速度来区分，易拉罐蓝莓汁饮料生产线可分为如下几个档次：2000罐/时、9000罐/时、15000罐/时、24000罐/时、36000罐/时。下面我来介绍一下之前做过的一个蓝莓汁饮料项目，*的蓝莓果浆，其中不掺和水，加一点辅料即可，包装成150ml容量的马口铁罐蓝莓汁高档次饮料。

       芒果汁饮料生产线，从包装材料区分，果汁饮料灌装机分为玻璃瓶装果汁灌装机、塑料瓶装果汁灌装机、易拉罐装果汁灌装机、屋顶盒包装等，适用于灌装330ml、500ml、1L、1.5L等容量的瓶装果汁饮料。这里所谓的三合一热灌装设备，不单只有灌装功能，整机主要包括冲洗、灌装、封盖三大功能。如果采用塑料瓶热灌装，对瓶子有一定的耐高温要求，必须承受85度灌装不变形，采用高温吹瓶机，吹瓶过程中对模具进行加温，改变PET瓶胚的内部结构，使吹出来的瓶子耐高温。与果汁饮料灌装机配合工作的是自动上盖机，采用瀑布式重力上盖机，无反盖现象出现。可配置一套在线式瓶盖消毒隧道，自动上盖机将盖子送入到理盖器，出来直接进入到杀菌隧道进行消毒、冲洗、吹干，再封盖，这样避免与人员的接触，二次污染，生产更加的安全。

       芒果汁饮料生产线，加工软果型、果肉型的水果宜采用双道打浆机，去皮、去核后进行打浆，通过自带的筛孔滤网使渣汁分离。打浆机是由带筛眼的圆柱体和打浆器构成，水果进入到打浆机内部，打浆器的浆360度转动，水果在浆与圆柱筛网之间进行挤压，果肉汁从筛孔留出，通过调节筛孔的大小来调节出汁的细度，而果皮、种子、果核从排渣口留出。

       果汁物料的灌装采用的是85度热灌装，保证物料在无菌状态下进行灌装，85度为安全温度，在此温度环境下，不会滋生细菌，可更好地保证蓝莓汁饮料的保质期。所谓的热灌装为微负压灌装方式，三合一果汁灌装机本身没有加热功能，液缸内部有温度检测装置，高于所设定的温度，灌装机正常运行，低于设定温度，灌装机立即停止，液缸中的物料通过灌装机上的空瓶全部回流到回流罐中，再通过饮料泵全部打回到超高温杀菌机中再次杀菌，然后再灌装，这样就能保证蓝莓汁饮料85度灌装。

       芒果汁饮料生产线，芒果原浆生产线主要设备组成：气泡冲洗机、板式提升机、去皮去核双道打浆机、胶体磨、无菌型管式超高温杀菌机、无菌大桶灌装机、CIP清洗系统。芒果汁制作系统：化糖锅、配料罐、双联过滤器、均质机、真空脱氧机、管式超高温杀菌机、保温罐。

       果汁饮料对生产环境要求很高的，旋盖前盖子也是需要杀菌的。自动上盖机将盖子传送到在线式杀菌隧道，依次进行杀菌、冲洗、吹干，再进入盖子滑道，随即进入旋盖机封盖作业。封口后的果汁饮料成品随输送线输出，立即进入到倒瓶杀菌装置，将瓶子90度倒放，利用果汁饮料的温度对盖子内部进行杀菌，杀菌时间15-30s，避免瓶盖内部的细菌进入到饮料内部，滋生细菌。

       芒果汁饮料生产线，紧接着进入到巴氏喷淋杀菌冷却隧道，利用75度热水进行喷淋25分钟左右，再利用冷水将饮料降温到常温，可达到杀菌的作用，同时也保证了饮料的口感和颜色。瓶子表面的水珠可利用强力吹干机吹干，方便贴标、喷码以及纸箱包装。瓶身表面有水，贴标贴不牢，纸箱会被打湿。

       不干胶材质和OPP材质的实用性耗材，不干胶是一种一面是标识内容和产品内容，另一面是涂满了胶水的粘合剂的的标签，这种标签的材质价格比较高，很多时候，很多档次比较高，为了提高产品的层次，就是选择使用这类的标签。标签的优点在不容易脱落，像瓶装水类型的很多时候在矿泉水的种类包装选择的比较多。贴标有根据产品的类型分为：单面贴标和双面贴标，单面贴标又能分为侧面贴和全标两种，采用侧面贴标可以的在同样机型的产量比全标贴标跟高，全标常规以圆形一圈为主，如何标签为圆形的标签，那么在选择贴标的设备需要产品跟高的配置。

       芒果汁饮料生产线，全自动装箱机：这一部分是为了将产品装入纸箱内部的固定位置，批量的装入比多个人工装箱来的更快，通过自动光电检测，可以准备的感应到设定的规格和摆放位置，目前装箱的种类有两种，一种是跌落式的装箱机，这种的装箱机价格比较便宜，同时适合投资比较低的客户选择，但是这种产量的缺点在于，只适合不容易破碎的产品使用。主要面向塑料瓶制品的产品的，如果采用抓取式的机械手，可以适应各种类型的产品的使用。抓手由多个类型吸盘类型的，根据不同规格进行定制。3*4、3*3、4*6等多种类型的规格均可定制。