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全自动果汁饮料生产线 石榴汁灌装机 玻璃瓶饮料设备
发表于:2021-04-10
全自动果汁饮料生产线 石榴汁灌装机 玻璃瓶饮料设备
物品单位 价格 品牌
118000 伽佰力
  • 产地:中国 江苏苏州
  • 发布日期: 2021-04-10
  • 更新日期: 2022-05-02
产品详请
灌装量 500-1500ml
自动化程度 全自动
功率 4.2kw
型号 RCGF12-12-6
适用瓶径 Φ50~Φ90mm
适用行业 餐饮,食品,其他
灌装头数 12
物料类型 液体
生产能力 4000罐/分钟
适用瓶高 150~310mm
适用对象 果汁饮料,矿泉水、纯净水,其他
加工定制
外形尺寸 2430×1800×2100(mm)
灌装精度 99.9%
包装类型
工作原理 常压

       全自动果汁饮料生产线,果汁饮料灌装机也叫85度热灌装机,机器本身没有加热的功能,与之配合的有一套低温回流系统,果汁三合一灌装机液缸内部带有温度检测装置,可任意设定灌装温度,果汁物料高于此温度即可正常灌装,低于此温度则灌装停止,果汁物料通过回流系统回到高温杀菌段再次杀菌处理,再次进行灌装,总而言之,保证果汁饮料在所设定的温度下进行热灌装,一般设定85度以上,在此温度环境中,果汁饮料不容易滋生细菌。特别是不添加或少添加防腐剂的果汁饮料,一定要进行热灌装,杀菌段一定需要控制好,才能保证果汁饮料的口感、颜色,以及达到保质期。

       全自动果汁饮料生产线,水果蔬菜在榨汁前为了避免有杂质进入到榨出来的果汁中,先回将蔬菜和水果都清洗一下。根据水果蔬菜的类型、形状来选择相应的清洗设备。对于一些带皮榨汁的水果,充分的洗涤更为重要,普遍采用冲浪式的气泡冲洗机、滚筒式清洗机、毛刷式清洗机等。洗涤之后人工将一些未成熟果、有病虫的水果去除掉。榨汁前的破碎为了提高水果蔬菜的出汁率,破碎后的大小根据果实的类型来决定,像苹果、水梨破碎后的大小一般3-4mm为宜。水果破碎后的大小可调节锤式破碎机的孔板孔径的大小。像番茄汁等就需要采用打浆工艺进行取汁。

全自动果汁饮料生产线

       全自动果汁饮料生产线,蓝莓原浆、纯净水、辅料按比例调配后,调到适合的糖度和酸度,配置双联过滤设备,将配料中的杂质去除后,经过高压均质机,将果汁饮料细化,避免饮料分成,产生沉淀。再利用真空脱氧机,去除蓝莓汁饮料中产生的泡沫和降低含氧量,再进入到UHT超高温杀菌机,紧接着就可以灌装了。这里边涉及到加热源,建议配置一台蒸汽锅炉,相对电加热要降低很多成本。其中的化糖锅、配料罐、成品保温罐等,都做成三层隔热保温的,加热速度快,热量也损失低,大大降低的生产成本,也保证了生产的安全性。

全自动果汁饮料生产线

       全自动果汁饮料生产线,纯净水制作系统:原水箱、增压泵、石英砂过滤器、活性炭过滤器、离子软化器、精密过滤器、RO反渗透、紫外线杀菌机、纯水箱。芒果汁制作系统:化糖锅、配料罐、双联过滤器、均质机、真空脱氧机、管式超高温杀菌机、保温罐。

       在电气方面,果汁饮料灌装机主要采用PLC和变频器控制,通过人机界面来操控机器,旋转变频按钮可无极调速灌装机,机器主要部位安装光电开关、接近开光等,实时监控灌装机的运行状况,出现状况将立即报警,并作出相应的动作,保证人机安全,读取人机界面,可显示状况的位置以及解决方案,实现全自动化控制和运行,便于维修、操作。

全自动果汁饮料生产线

       全自动果汁饮料生产线,猕猴桃原浆生产线设备主要包括:冲浪清洗机、板式提升机、螺旋预煮机、螺旋提升机、双道打浆机、低位槽、螺旋输渣机、振动筛过滤、螺杆泵、胶体磨、无菌型管式杀菌机、无菌大桶灌装设备。主要思路就是将采摘下来的猕猴桃人工拣选,剔除腐烂等不合格品,首先将猕猴桃清洗干净,采摘下来的猕猴桃有非常熟的,软软的,这些可以直接进入打浆机,还有一部分硬硬的,未完全成熟的,通过加热的方式使其快速软化,便于打浆。通过打浆出来的原浆将进入胶体磨进一步细化,果渣由专用的输渣机输出,紧接着采用无菌杀菌机对猕猴桃原浆进行杀菌,并采用无菌灌装机进行大桶的灌装、封装,猕猴桃原浆成品将送入冷库进行冷藏。

全自动果汁饮料生产线

       全自动果汁饮料生产线,果汁饮料对生产环境要求很高的,旋盖前盖子也是需要杀菌的。自动上盖机将盖子传送到在线式杀菌隧道,依次进行杀菌、冲洗、吹干,再进入盖子滑道,随即进入旋盖机封盖作业。封口后的果汁饮料成品随输送线输出,立即进入到倒瓶杀菌装置,将瓶子90度倒放,利用果汁饮料的温度对盖子内部进行杀菌,杀菌时间15-30s,避免瓶盖内部的细菌进入到饮料内部,滋生细菌。

全自动果汁饮料生产线

       瀑布式自动上盖机将盖子自动整理好进入到瓶盖消毒、清洗隧道,随盖子滑道进入到旋盖机构,抓盖、旋盖。封口后随输送线进入到倒瓶杀菌工段,将瓶子放倒,利用果汁饮料85度高温,对瓶盖内部进行杀菌。紧接着进入到巴氏喷淋杀菌冷却隧道,利用75度热水进行喷淋25分钟左右,再利用冷水将饮料降温到常温,可达到杀菌的作用,同时也保证了饮料的口感和颜色。瓶子表面的水珠可利用强力吹干机吹干,方便贴标、喷码以及纸箱包装。瓶身表面有水,贴标贴不牢,纸箱会被打湿。

       全自动果汁饮料生产线,灌装封口后进行后包装,采用玻璃瓶包装的饮料,产品档次比塑料瓶要高,往往采用贴标的方式对产品的外部进行包装,这中标签称为不干胶的贴标机。不干胶的贴标机采用卫生级金属材质,采用光电定位贴标,速度快,位置准确牢固。

全自动果汁饮料生产线

       采用人工的包装虽然可以很好的节省成本,但是不适于产量过大的,同时效率比较低,想真正的包装这么的一个流程,所需要的人工得需要4-5人左右,按2500元的工资计算。每年的的纸箱包装在这一块会高达十多万,可能还不止,采用全自动的纸箱装箱机长期考虑可以将成本的包装降低下来。配备全自动的纸箱包装系统可以跟灌装线直接对接,以达到自动化的生产,无需人工参与。

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