全自动桶装水灌装设备适用于灌装生产3加仑、5加仑18.9L大桶纯净水、山泉水、矿泉水。现在国内使用的大桶水空桶材质为PC材质，代替了之前使用的PET材质，这样可不断循环使用，不会产生有毒元素，危害身体健康，所以现在采用PC桶。现在生产大桶水的技术也高超了，整条灌装流水线可全自动化运行，包括全自动拔盖机、全自动内外刷一体机、自动上桶装置、桶装水灌装机、灯检设备、自动上盖机、在线式瓶盖消毒隧道、空桶、成品输送线、自动套标机、蒸汽缩膜机、激光打码机、全自动套袋机、码垛机。

       全自动桶装水灌装设备主要由304不锈钢方钢框架搭建而成，电器主要通过光电检测和PLC来进行控制，主轴有电机带动，运行更加稳定可靠。先来讲讲消毒、冲洗工位，国家规定不能低于10工位，滴干工位也包括在内，当然，按照客户自身实际需求，可安排设计更多的冲洗工位。常规10工位依次为：2道热碱液、1道滴干、2道二氧化氯液体、1道滴干、2道循环水冲洗、2道成品矿泉水冲洗。冲洗运行过程中，桶口朝下，高压喷洗头喷出液体。在桶装水灌装机的顶部，安装设计有提升装置，通过滑动的链条将高压喷洗装置提升，使冲洗过程中高压喷射头插入到空桶内部。这样高压喷射头离开桶底的距离更近，喷射到空桶内壁的压力也就会越大，冲洗效果更好。再加上高压喷射头内部转子的独特结构，喷出来的液体是360度旋转的，这也是我们机器的一大特点。

       全自动桶装水灌装设备灌装阀设计的合理性决定灌装速度和灌装液位，我们现在普遍采用电磁阀式的计时灌装阀，由PLC设定时间，空桶清洗后由推桶装置将空桶推至灌装阀口下方，接触开关接触到信号时立即开始灌装，到达一定时间后，灌装停止，灌装的液位由PLC设定的时间来控制，这样灌装阀不用一直灌，无需溢流，生产更安全可靠。气缸式的压盖装置已被替代，长时间下来容易压坏桶口，现在采用的是由电机带动304不锈钢链板，斜坡式的压盖装置，随着链板斜坡角度，盖子被慢慢的压紧在桶口处，这样对桶口的冲击力度小，空桶的使用寿命也长。

       全自动桶装水灌装设备，灯检设备在封盖之后的位置，依靠人工肉眼识别出桶内是否存在杂质颗粒，以剔除不合格品。全自动桶口套标机外观不锈钢制造，拥有自己单独的一套PLC控制系统，通过光电检测系统，以检测桶装水信号，来一个桶则完成下标、切标、落标等动作，再用软刷将标签刷到指定位置处，通过蒸汽缩标机进行热收缩。在桶口标签位置处用喷码机喷印上当前生产日期。

       全自动套袋机只需要人工添加卷膜，生产过程全自动进行。以往的半自动化的提桶套袋机需要人工套袋，采用全自动套袋机可节省人工，降低袋子的成本。电机式的封刀机构比起气缸式的更加稳定，左右两边的封刀之间上下的间隙基本一致，封袋过程中受热均匀，封袋的效果会更加的好一点。

       全自动桶装水灌装设备，桶装水内高压外毛刷清洗机全自动桶口高压冲洗设备5加仑大桶水高内刷桶一体机可对目前的桶装水的容量为18.9L是常见的尺寸，用于生产桶装水的设备称为：桶装水生产线。桶装水生产线有多个设备组成。桶装水的生产线的过程就是首先对源水进行过滤的步骤，将水采用过滤后，水可以达到饮用标准，由于桶装水的空桶是多次使用的，那么在进行大桶的二次回收使用，需要对其进行一类的补充，从而制作成桶装水。除去水的过滤净化可分为：自动拔盖机、自动刷桶（内刷和外刷）、自动上桶结构、桶装水主机、自动套标机、蒸汽收缩炉、全自动套袋机、自动码垛机。其中对桶刷洗的是否干净，关系到后续的桶装水是否适合继续成桶装水。

       全自动桶装水码垛机前段连接着无动力滚筒输送，带一定斜坡，套袋后的桶装水自动滑落到码垛机内部，通过光电检测信号，由机械抓手将桶装水按照规定的排、列码垛好，每码垛好一层，人工在上面放一层纸板，以便放第二层，第三层，如果层数过多，会压坏下方的桶装水。紧接着由叉车入库。

       全自动桶装水灌装设备，水处理和桶装水灌装机通过一根管道连接，即可将水打到桶装水灌装机进行灌装作业。根据水源的不同，市面上生产的水分为纯净水、天然饮用水和矿泉水。其中矿泉水中含有天然矿物质元素，长期饮用，对人体有益。要想办水厂，水质检验是第一步，只有水达到相关指标了，才能进行下一步计划。水质报告会显示源水中各项指标，我们会针对性的配置水处理设备，其目的去除矿泉水中存在的大颗粒杂质、有害物质、细菌等，并保留对人体有益的矿物质元素，一般包括：原水箱、增压泵、石英砂过滤器、活性炭过滤器、精密过滤器、中空纤维过滤器或纳滤过滤设备、紫外线杀菌机、臭氧混合塔、臭氧发生器、纯水箱。