汽水加工流水线是用于含气饮料的生产，设备包括了自动冲洗、灌装、封口，PET瓶子从吹瓶机吹出来以后，进入进瓶风道进入理瓶机中，产量比较低时候，人工辅助使用，通过人工上瓶，产量1万瓶每小时以上，配置全自动理瓶机，全自动理瓶机可以显示自动化排好瓶子。PET瓶灌装采用等压的灌装方式，瓶子跟液缸定中罩接触后，液缸往瓶子充气，等瓶子的气压和液缸平衡式时，液缸的阀门打开，液位进行灌装，液位灌装到一定程度下，回气管将液位停止灌装。

       汽水加工流水线采用的是等压灌装原理，灌装过程中，液缸内部的压力与瓶内的压力保持一致，所以称之为等压灌装。实际生产过程中，出现的严重情况就是翻浆，导致灌装不满。这是多方面原因造成的，可能是糖浆比例太高，或者物料灌装温度过高等原因。我们可实现一种玻璃瓶，两种不同的盖子，如铝制盖和皇冠盖。我们做过这样的案例，三合一汽水等压灌装机内部采用铝制盖机构，外边单独配置一台皇冠盖压盖设备。冲洗部分没有特殊的要求，都是采用纯净水进行冲洗。

       汽水加工流水线是一种用于塑料标签收缩的设备，使用各种圆瓶方瓶的瓶身标签收缩，同时也可使用于多种不同高度和宽度的标签设备，设备定制根据设备的标签高度和大小而进行定制。在饮瓶包装行业中跟套标机匹配的自动化设备。设备整机采用304不锈钢材质，使用时间长，设备具有局部的多段升温效果，分为：升温区、缩标区、以及降温的冷却区。收缩炉的主要工作区为缩标隧道。瓶子的整个缩标过程中均是在输送中运瓶过程中完成。缩标通道内部有出蒸汽支管，通过调节支管的高度和角度，让多种瓶型均可使用。

       水处理设备：必须选择纯净水系统，利用纯净水调配出来的口感要更好一点。根据源水电导率，选择一级或二级反渗透。常规配置为：原水箱、增压泵、石英砂过滤器、活性炭过滤器、钠离子软化器、精密过滤器、RO反渗透、紫外线杀菌机、纯水箱。制作出来的纯净水，主要用于空瓶的冲洗和配料。

       汽水加工流水线，含气饮料采用灌装方式和瓶装水有所不同，瓶装水采用是重力式的常压灌装，含气饮料需要采用等压的灌装门阀，即原理是，先玩灌装机的液缸部分先进行CO2的背压，等液缸充满了一定量的CO2，当瓶跟灌装阀进行接触后，瓶子顶住定中罩，形成真空环境，灌装机像液缸中注入气体，当瓶子和液缸气体达到一样时，等压灌装阀门被打开，液缸中的含气饮料开始流入瓶中，这样子饮料进行灌装了，等液位达到回气管的时候，阀门关闭，排气阀打开，凸轮向下，灌装完毕。旋盖采用磁力旋钮结构，握式的旋盖方式，抓住盖子后，等瓶子通过后紧接着旋盖。

       含气饮料中含有二氧化碳，达到一定的抑菌作用，在封盖后无需对饮料进行二次杀菌，如果是含有果汁成分的含气饮料，需要在灌装之前对果汁物料进行杀菌，然后再冷却混入二氧化碳气体。含气饮料灌装过程有一定的复杂性，灌装过程相对比较缓慢，针对不同用户的实际生产需求，我们推出了不同生产速度的含气饮料灌装设备，有小型2000瓶/时、4000瓶/时、6000瓶/时、12000瓶/时-33000瓶/时。

       汽水加工流水线都是通过水加其他的矿物质成分勾兑出来的。很多碳酸饮料的添加的物料和比例各不相同，只有指定自己确定后的生产工艺才能做出想要的口味，饮料中只添加物料无添加白糖，做出来的饮料味道的甜度不正常，往往饮料中需要添加入白糖，白糖的溶解有一定要求，白糖在高温的状态容易溶解，白糖的融化需要一套带加热功能的罐子，加热方式可以选择蒸汽或者电加热，加入适量的水，溶解后形成糖浆，碳酸的具体大容量的调制需要大调配罐进行调配，除了白糖，其他添加剂在常温的情况下也容易溶解，调配中加入各种的物料，再通过过滤器，过滤其中的杂质。这套用于碳酸饮料调配的罐子和许多设备组成称为：调配系统。

       热收缩膜包装机在饮料机械行业主要用户饮料灌装生产线的后端包装工序，将封口，贴上标签，喷印上生产日期后的成品饮料进行打包，采用PE热收缩膜包装，完成9瓶/包、12瓶/包、24瓶/包等，其排列的组合形式可任意拟定，膜包机调整起来也十分方便简单。相对纸箱包装机来说，机器价格低很多，纸箱的成本也会高一些，现在市面上，无论中端、低端、高端饮品，都会采用到PE热收缩膜包装。