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果汁饮料生产线

果汁饮料生产线

起批量(台) 价格
≥1 ¥148000元/台
  • 原 产 地:中国 江苏苏州
  • 更新日期:2019-10-14
  • 可销售总数量:100台
  • 单价:120000 元
  • 计量单位:

   果汁饮料生产线通俗的讲,就是将鲜果榨橙汁做成饮料,采用塑料瓶、玻璃瓶或易拉罐等包装材料进行封装好,销售到饮料市场。做果汁饮料可不像做纯净水、矿泉水等那么简单,首先需要了解清楚是什么类型的水果,采用什么样的工艺流程来进行取汁,采用破碎榨汁,还是采用蒸煮打浆的形式。不同类型的水果,如苹果、芒果、猕猴桃、黄桃、山楂等,其前期的处理工艺都是有所不同的。从大方向看,整条果汁饮料灌装流水线还是差不多的,都包括纯净水净化系统,鲜果的取汁系统,配料、过滤、均质、脱气、杀菌系统,饮料灌装、封盖系统,倒瓶杀菌系统,二次喷淋杀菌冷却系统,瓶身表面吹干系统,标签系统,喷码系统,包装系统,每天生产完后的管道清洗系统等。

   同样的水果,还分为浊汁和清汁,饮料处理工艺也大不相同。做清汁需要酶解澄清处理,工艺相当复杂。所以为,做果汁饮料之前,我们需要先确定水果的类型,确定其取汁方式,再确定整条果汁生产流水线的生产工艺流程。当然,制作原果汁饮料很大一部分都是当地拥有丰富的水果资源,也有很多饮料厂家直接购买果汁原浆回来勾兑后进行包装,这样比起从鲜果开始做起的要简单很多。以下我对玻璃瓶装的果汁饮料灌装生产线进行详细的讲解。一条完整的全自动玻璃瓶果汁饮料生产线设备组成:水处理设备、化糖锅、配料罐、双联过滤器、均质机、真空脱气机、杀菌机、保温罐、CIP清洗系统、空瓶输送、三合一热灌装设备、自动上盖机、在线式瓶盖消毒设备、成品输送、倒瓶杀菌机、喷淋杀菌冷却设备、强力吹干机、喷码机、贴标机、纸箱包装机。

   果汁饮料生产线,根据不同用户,不同的实际情况,我公司可提供成套的果汁饮料生产流水线,按照生产速度来区分,如如下几个档次可供饮料厂家选择,分为小型2000瓶/时、4000瓶/时、6000瓶/时、10000瓶/时、15000瓶/时、20000瓶/时、25000瓶/时-36000瓶/时。

   说到生产出来的果汁饮料的口感,采用纯净水来配料还是非常重要的,口感要更好一点。制作纯净水的源水可取自自来水、地下水或湖泊水,通过一道道的水处理工艺,制作出纯净水,出来的完全是水分子。一套完整的纯净水生产系统按顺序来配置如下:预处理段:原水箱、增压泵、石英砂过滤器、活性炭过滤器、离子软化器、精密过滤器,核心处理设备:RO反渗透,杀菌设备:紫外线杀菌机。

   果汁饮料生产线,采用果汁原浆调配制作成果汁饮料,化糖锅用于化开白砂糖,调整饮料的甜度。主要的配料都是在调配罐中完成,需要配置两台配料锅,一锅配料,另一锅送料。配料过程中加入香精等辅料,调整饮料的口感,酸度、甜度、颜色等。双联过滤器采用滤网过滤,去除配料过程中融入的一些杂质,使饮料口感更细腻一点。均质机一般采用25mpa压力,将果汁饮料通过高压剪切,防止物料发生沉淀。紧接着使果汁物料进入真空脱氧机,尽量减少果汁的含氧量,在压差作用下,果汁中产生的泡沫也自动消失,也增加了保质期。紧接着进入杀菌机进行杀菌,控制好杀菌的温度及时间,一般出料温度都在90度左右,用保温罐存储果汁饮料,用于热灌装作业。需要注意的是,化糖锅、配料罐、保温罐采用的是三层夹层锅,都是通蒸汽加热的,用电加热方式也可以,但成本会很高,建议配置一台小型锅炉,用于蒸汽加热。

   果汁饮料生产线,玻璃瓶果汁饮料灌装机与塑料瓶装的果汁灌装机外观大致相同,功能也相同,都包括冲洗、热灌装、封盖三大功能。只是传递方式有所不同,玻璃瓶是拖瓶底传递,塑料瓶是夹瓶口传递。玻璃瓶的冲洗需要采用热水冲洗,避免热灌装时爆瓶。主要还要看当地气候温度,特别是冬天,温度很低的时候,必须用温水预冲洗,所用冲洗水为成品纯净水。玻璃瓶采用的热灌装也是带一点微负压的结构,瓶口与灌装阀下面的密封垫圈紧密接触,并顶开灌装阀口时,85度左右的果汁饮料会随着自身的重力自流到瓶子内部,同时灌装阀上的真空回流管道也在抽气,使瓶内排气更快一点,这样也会加快灌装的速度。所谓的热灌装,果汁灌装机本身是不带加热功能的,只是在物料液缸中安装有温控检测器,比如设定一个温度值85度,只要液缸中的物料温度一直处于85度,则正常运行,一旦检测到物料温度低于85度,果汁三合一灌装机将立即停止工作,液缸中所有的果汁物料将会通过真空回流罐,被抽吸到回流灌装中,再送料到杀菌机中再次杀菌,再灌装,这样的目的就是保证果汁饮料在85度环境下进行灌装,避免滋生细菌,影响饮料保质期。玻璃瓶果汁饮料的盖子,现在普遍采用三旋盖、四旋盖等,采用普通的旋盖方式会出现一定的问题,如果带盖带不到位,会出现拧不紧、拧不上、拧爆瓶口的现象,不过在不断设计改造中慢慢解决了。我们在带盖后,设计有反搓盖装置,相当于反方向转一下盖子,使盖子落入正确螺旋口位置,再进入旋盖机构是就可以成功拧盖了。

   果汁饮料对生产环境要求很高的,旋盖前盖子也是需要杀菌的。自动上盖机将盖子传送到在线式杀菌隧道,依次进行杀菌、冲洗、吹干,再进入盖子滑道,随即进入旋盖机封盖作业。封口后的果汁饮料成品随输送线输出,立即进入到倒瓶杀菌装置,将瓶子90度倒放,利用果汁饮料的温度对盖子内部进行杀菌,杀菌时间15-30s,避免瓶盖内部的细菌进入到饮料内部,滋生细菌。

   果汁饮料生产线,根据饮料的不同类型,在对饮料进行冷却前,还需要进行二次杀菌处理,此为喷淋杀菌冷却设备,主要对成品果汁饮料进行二次巴氏杀菌,温度80度左右,杀菌时间30分钟左右,达到二次杀菌效果,然后立即进入冷却工序。需要注意的是,果汁物料长时间处于高温状态,会影响饮料的口感、颜色。由于是玻璃瓶,所以要采用分段冷却,不能直接用冷水冲洗,否则会爆瓶,先采用60度温水,再40度温水,再20度温水,其目的是将饮料的温度降温到常温即可。

   喷淋过后,玻璃瓶饮料还需要进行一些列的包装工序,瓶身需要吹干,进行喷码、贴标、装箱包装作业。喷码机现在较为先进的为激光喷码,相对油墨喷码,其耗材低、不需要添加油墨,打码效果更清晰一点,不会出现喷头堵塞的现象,使用寿命也长一点,但设备造价略高一点。采用光纤激光器输出激光,光纤激光打标机电光转换效率高,采用风冷方式冷却,整机体积小巧,输出光束质量好,可靠性高,超长的运行寿命,节能。

   果汁饮料生产线,高档次的玻璃瓶装饮料普遍采用不干胶贴标,只是贴标的方式有所不同,有单面贴标、多面贴标、定位贴标等。贴标机工作原理:传感器检测到产品经过,传回信号到贴标控制系统,信号经过PLC处理后,在适当时刻送出标签贴附在产品设定位置上,产品流经覆标装置,标签被覆牢固,一张标签的贴附动作完成。

   纸箱包装机是高端果汁饮料常用的外形包装,比起PE薄膜包装要高一个档次,但是设备成本,以及包装材料成本要高一点。我们普遍采用一片式纸箱包装机,也就是胶水封箱的那种。也有采用开箱、装箱、胶带封箱的包装设备,设备造价低一点,占地面积大一些,包装视觉效果也略低一个档次。如果产量小,可选择人工装箱后,采用胶带封箱机封装。