全自动大桶水生产设备适用于对拔盖、内外刷洗后的空桶进行消毒、冲洗、灌装和封盖，适用于灌装生产3加仑、5加仑18.9L大桶水，通过配置变更零件，3加仑和5加仑可通用一台全自动大桶水灌装机。大桶水对于一些单位还是比较方便的，如学校、工地、办公室等都是比较畅销的。但是大桶水体积大，运输费用成本高，一般只针对周边地区进行销售，很多山区好的水源都是通过小瓶装500ml和大瓶装5L等容量销售到全国各地。那么，需要上全自动大桶水设备的用户，我们也提供了不同型号、不同产量的大桶水生产线设备供大家选择，分为小型100桶/时、300桶/时、450桶/时、600桶/时、750桶/时、900桶/时、1200桶/时-2000桶/时。
全自动大桶水生产设备分为小直线100桶和300桶，当生产速度达到300桶/时-900桶/时，采用L型拐弯式的大桶水灌装机，当生产速度达到1200桶/时以上时，推荐采用旋转式的大桶水灌装机，设备性能更稳定、可靠。
在这里我简单介绍一下大家常用的L型全自动大桶水生产设备，与灌装机配合工作的自动上大桶置，依靠光电检测信号，控制气缸动作，将空桶推倒进入灌装机的倒大桶置里，然后空桶依次进入到消毒冲洗工序，消毒、冲洗过程中桶口是朝下的，对准桶口的是一排排的高压喷射头，大桶水灌装机顶部安装有提升装置，将高压喷射头往上提升，使喷射头进入到空桶内部，喷洗效果更彻底一点，由于喷射压力大，容易使空桶被高压水顶开，在一排排的空桶上部安装有压大桶置，给空桶限位，以勉空桶脱离消毒、冲洗工位。我们常规设计的消毒冲洗工序如下：2道热碱液消毒、滴干、2道常温消毒液、滴干、2道循环水冲洗、滴干、2道纯净水冲洗、滴干。每道工位的冲洗时间都可以根据灌装速度而设定，由PLC来设定时间并控制，冲洗水都回到高压喷射头下方的接水盘，热碱液、消毒水、循环水都由自己单独的接水盘，它们之间有隔板隔开，以免液体混合在一体。而每个接水盘下方，也就是大桶水灌装机机架下方的回流罐，消毒液可以循环利用，直到液体达到一定的污染程度，可人工进行更换消毒液。这里的循环用水指的是末端纯净水冲洗后的水，在消毒液冲洗完成后，给空桶来个预冲洗，最后再用成品纯净水冲洗一遍。
空桶消毒、冲洗结束后，由自动下大桶置将空桶送到灌装阀下方的制定位置，一旦检测元件检测到空桶到位的信号，灌装阀就会慢慢下降，将灌装阀口慢慢与桶口紧密接触，并顶开灌装阀口开始灌装作业，灌装的时间也由PLC来设定，在设定时间范围内灌满后溢出来的成品用水都会进行回流，流入到纯水罐中，再次使用。紧接着灌装好的大桶水随输送离开灌装位置，在水平线移动过程中，自动戴上桶盖，并经过压盖机构将盖子压紧。我们采用的是斜坡式的压盖机构，由电机带动，相对于气缸式压盖机构，设备造价成本高一点，但设备稳定，桶盖随着斜坡链板慢慢的往下压，不会损坏桶口，延长空桶的使用寿命。
全自动大桶水生产线组成：自动拔盖机、空桶检漏装置、自动内/外刷桶机、自动上大桶置、全自动大桶水生产设备、自动上盖机、在线式桶盖消毒机、进/出桶输送、灯检设备、自动套膜机、蒸汽缩膜机、激光喷码机、全自动套袋机、码垛机等一系列大桶水生产设备。
全自动大桶水生产设备主要由304不锈钢方钢拼接焊接而成，所有与水接触部分均采用食品级304不锈钢，耐腐蚀、易清洗。电气主要采用PLC可编程逻辑控制器进行控制，所有主要结构部分均安装由检测元件，实时监控大桶水灌装设备的运行状态，一旦出现故障，将立即报警，由PLC做出反应，实施相应动作，并将故障信息机解决方案在显示屏上显示，有助于维修人员短时间内使灌装机恢复运行状态。
小型100桶/时全自动大桶水生产设备
大桶水客户生产现场
