大桶矿泉水生产设备适用于生产5加仑（18.9L）大桶水，主要用于对回收后的空桶进行相应的消毒、清洗处理，并进行灌装、封盖，经过后续一系列的包装工序，成为市场所需求的成品大桶水。目前，响应市场的实际需求，我公司所提供的桶装水生产线生产能力可达150桶/时～2000桶/时，欢迎各大桶装水生产厂家前来订购大桶水生产设备。
矿泉水是从地下深处自然涌出的或者是经人工揭露的、未受污染的地下矿水，其中含有对人体有益的矿物质元素，选用水处理设备，其目的时为了去除矿泉水中的颗粒杂质及相关有害物质，保留对人体有益的矿物质元素。我们可根据矿泉水源水水质报告、来选配水处理设备，常规配置如下：原水箱、增压泵、石英砂过滤器、活性炭过滤器、精密过滤器、中空纤维过滤器或纳滤过滤器、紫外线杀菌机、臭氧杀菌机、成品水箱。
大桶矿泉水生产设备主要包括全自动拔盖机、全自动内外刷一体机、自动上桶装置、桶装水灌装机、灯检设备、自动上盖机、在线式瓶盖消毒隧道、空桶、成品输送线、自动套标机、蒸汽缩膜机、激光打码机、全自动套袋机、码垛机。
以下对全自动桶装水设备各组成部分进行简要的描述：
全自动拔盖机用于将回收后空桶上的盖子去除，拔下来的盖子可回收利用，消毒后再次使用。拔盖机运行过程中，由空桶气缸档杆、拔盖头、光电检测原件联合动作。在拔盖头顶部安装有强力吹气装置，拔下来的盖子会被吹入到盖子回收口，自动化程度高、运行稳定。
大桶矿泉水生产设备，空桶检漏装置：用于检测是否存在漏桶，主要通过对桶内进行吹气，并观察压力表，一旦压力急剧下降，说明空桶存在漏洞，需将此桶离开全自动桶装水设备，避免产生次品。实际生产过程中，耗气量大，一般适用于大规模化的桶装水生产中，对于小规模桶装水生产厂家而言，其实际用意不大。
自动内刷桶机：用于对空桶的内表面进行刷洗，空桶进入内刷桶机后，一旦空桶的数量信号到位，夹紧装置动作，使空桶固定不动，紧接着，气缸开始动作，带动毛刷杆慢慢往下深入空桶内部，毛刷杆定位后，电机开始动作，带动毛刷杆360度旋转，在毛刷杆的外表面设计有水孔，毛刷在旋转过程中将水甩到桶的表面，对桶内部进行全方位的清洗，完成全自动桶装水设备的内刷洗工序。
大桶矿泉水生产设备，自动外刷桶机：用于对空桶的外表面及底部进行刷洗，空桶进入外刷桶机后，一旦空桶的数量信号到位，推桶装置立即动作，将桶推至毛刷处，紧接着，电机带动毛刷360度旋转，并且对准空桶位置的喷水头开始喷射，对空桶外表面及底部进行全方位的清洗，完成全自动桶装水设备的外刷洗工序。
自动上桶装置：通过气缸动作，自动将空桶送入桶装水灌装机内部。
大桶矿泉水生产设备，桶装水灌装设备集空桶消毒、冲洗、灌装、封盖于一体，整机拥有14道消毒、冲洗工位，底部安置了3个水箱，分别用于循环高浓度消毒液、低浓度消毒液和回用水，空桶最后由成品水进行冲洗并沥干，保证大桶彻底的消毒，冲洗干净，冲净后的大桶由自动下桶装置，将桶定位到灌装特定位置，使桶口对准灌装阀，一旦检测信号到位，气缸开始动作，带动灌装阀慢慢往下直线移动，直至与桶口密封垫圈相接触并顶开灌装阀自动进行灌装，一定时间后，灌装阀随气缸自动往上直线移动，灌装结束。灌装过程中，溢出的成品水将通过回流管流入成品水箱内，继续使用，不浪费每一滴成品水。灌装后的成品水由输送线经过挂盖装置，自动套上桶盖，经过压盖装置，自动将桶盖紧紧地压入桶口，保证大桶水的密封性。这里需要注意的是，在实际桶装水生产过程中，桶装水灌装设备需处于无菌空间内工作，保证灌装过程不融入任何杂质和细菌，保证每一桶水的安全。
大桶矿泉水生产设备，全自动桶口套标机配合蒸汽缩膜机和蒸汽发生器，将桶口套上标签并收缩好，全自动化运行。当标签用完了，换上标签即可。全罩式不锈钢主机，全机防水不生锈。设计往复式切刀，采机构刚体组合，动作平顺，刀具寿命延长一倍。本机采用低成本之舍弃式刀片，更换方便，成本负担低。
桶口标签完成后，需要在标签处打上当前生产日期，可以选择油墨喷码或激光打码，不可以喷印在桶身表面，因为空桶是需要回收循环利用的。在这里我推荐使用激光喷码形式，设备成本虽高，但其后期耗材低，不需添加油墨，喷射头不会被油墨堵。
大桶矿泉水生产设备，全自动套袋机替代了之前的提桶套袋作业，无需人工套袋，只需加装薄膜即可，自动套袋，自动封袋，自动化程度高，操作十分简单，也节省袋子成本。工作原理：灌装好的桶装水经输送系统送至套袋机内，由检测开关检测，自动进行定位、套袋分切，套好的包装袋紧密，不开裂，形状统一美观。放膜由三相电机带动，定位准确，平稳可靠，噪音小。
全自动码垛机分为龙门式码垛机和机器人码垛机，主要是将成品桶装水按规律堆叠1-3层（每层4×4=16桶或4×5=20桶或定做），不能堆的太高，否则处于下方的大桶水会被压坏，堆叠后用叉车入库。整台设备全自动化运行，减轻了员工的劳动强度及降低整条流水线的人员编制。
