果汁饮料全自动生产设备

果汁饮料全自动生产设备

起批量(台) 价格
≥1 ¥148000元/台
  • 品    牌:伽佰力
  • 原 产 地:中国 江苏苏州
  • 更新日期:2019-09-22
  • 最低订购量:1台
  • 可销售总数量:20台
  • 建议零售价:158000元/台
  • 单价:148000 元
  • 计量单位:

       果汁饮料全自动生产设备,市面上的果汁饮料分很多种类,①果味型饮料,其中不含有原果汁成分,由色素调配而成,②果汁饮料,其中含有部分果汁成分,③也有*的原果汁饮料,比较深受大众的欢迎。按照包装形式,分为塑料瓶包装、玻璃瓶包装、易拉罐包装。很多地区拥有新鲜渴口的水果,一部分直接销售,一部分做成果汁饮料对外销售,如芒果汁饮料、猕猴桃汁饮料、黄桃汁饮料、沙棘汁饮料、山楂汁饮料等等,近两年沙棘汁饮料在市场上蛮热销的,主要是因为沙棘本身拥有很多对人体有益的营养成分,沙棘的采摘是个难点,需要人工采摘,目前还没有机器可以替代。

       纯净水为果汁饮料的配料用水,用纯净水调配出来的饮料口感更佳,饮料厂可以打井取水、自来水或山泉水等作为源水,纯净水制作工艺如下:原水箱、增压泵、石英砂过滤器、活性炭过滤器、离子软化器、精密过滤器、RO反渗透、紫外线杀菌机、纯水箱。

       果汁饮料全自动生产设备,制作果汁饮料其前处理工艺有一定复杂性的,我指的是从鲜果开始做起,如果满浓缩果酱直接回来调配就简单很多了。主要讲的是鲜果的取汁榨汁工艺流程,可以说,不同类型的水果,其生产处理工艺完全不同。举简单的例子,黄桃、芒果、猕猴桃类型都差不多,主要通过预煮的方式,将果肉软化,通过打浆的方式,将汁液取出。苹果、水梨,属于比较硬、脆的果子类型,首先将其切成块,再进行榨汁。果汁还分清汁和浑浊汁,清汁饮料看起来比较透明,浑浊汁饮料里边带有细化的果肉。清汁饮料,在配料前,需要将原果汁酶解澄清,通过板框过滤方式将清汁分离出来。这只是取汁部分,做原果汁还要考虑到鲜果的清洗、挑选、汁液是否需要立即预热,防止褐变,影响口感和果汁的颜色等等问题。

       果汁饮料全自动生产设备,取汁工艺完成后,后面的调配、过滤、均质、脱气、杀菌、保温工艺就相对简单一点了,果汁饮料的化糖、配料、杀菌都需要热源,建议采用蒸汽加热方式,相对电加热,可降低很多成本,只需配置蒸汽锅炉就可以了。化糖锅、调配罐、保温罐都是带夹层的,热量损耗低,加热快。均质机通过高压剪切方式,将配料出来的饮料细化,防止饮料产生沉淀,影响外观。脱气机也叫做脱氧机,将果汁饮料中的氧气成分脱去,防止饮料被氧化而霉变,果汁物料在真空环境下,其本身的泡沫在压差作用下也会消失,便于后面的灌装作业。脱气机对进料的温度都是有一定要求的,我们会配置超高温瞬时杀菌机,里边流出来几根加热管道,对物料提前加热后,再送入到脱气机,将脱气机和杀菌机联合动作,用一套电器系统进行控制,增强自动化程度。

       果汁饮料全自动生产设备,果汁饮料是如何到瓶子内部去的,并封上盖子的?在这里我们采用的是三合一果汁热灌装设备,这台主机一台三合一一体机,内部包含瓶子冲洗、灌装、封盖三大功能。所谓的冲洗,就是将玻璃瓶空瓶的内部和外部用纯净水冲洗一遍,主要去除搬运过程中进入的灰尘颗粒。部分地区因为天气极其寒冷,冲洗水需要预热一下,否则直接用热水喷洗会爆瓶。这里的热灌装,指的是在灌装机液缸内部有一物料温度检测器,它会设定一个温度值,当物料温度低于所设定值时,果汁灌装机会自动停止,液缸内部所有物料将会被打到回流罐,再回到杀菌机内部再次杀菌,再回到液缸内部进行灌装作业。需要注意的是,果汁热灌装机本身不带加热的功能,只有控制温度的功能。灌装方式采用微负压灌装,物料依靠自身重力流经灌装阀进入瓶子内部,在灌装过程中,还有一股负压,使灌装速度更快,而且灌装液位更准确。玻璃瓶果汁饮料采用的盖子主要有皇冠盖,密封效果好,还在用的很多的还有三旋盖,不过三旋盖的封口有一定难度,在瓶口挂盖的时候,盖子与瓶口没有完全贴合,我们自主研发了一种技术,挂盖后,采用装置让瓶口处的盖子翻转,使贴合瓶口,然后再旋盖就不会出现问题。盖子由自动上盖机进行传送,在挂盖前,盖子也是需要杀菌消毒的,确保生产的无菌安全性。

       果汁饮料全自动生产设备,封盖后的玻璃瓶果汁饮料随输送进入到倒瓶杀菌设备,此设备本身没有杀菌的功能,只是将玻璃瓶慢慢倒下,此状态保持15-30S,利用85度果汁饮料的温度对三旋盖内部进行杀菌,增加产品保质期,然后随倒瓶链慢慢90度立正,进入到下一道喷淋杀菌冷却工序。

       对于很多用户都明白一个道理,果汁饮料长期处于高温状态,会影响饮料的颜色和口感。但为了饮料的杀菌彻底,延长产品保质期,在冷却前还需要对饮料进行二次喷淋杀菌,所以需要配置这套喷淋杀菌冷却设备。整机成隧道状,根据饮料的类型,确定杀菌温度和时间,再根据瓶子的直径,每小时的产量,来确定喷淋杀菌冷却隧道的宽度和长度,使果汁饮料达到杀菌和冷却的目的。

       果汁饮料全自动生产设备,接下去和做瓶装水的工序一样,喷码、标签和包装。现在比较先进的方式为激光打码机。在瓶盖上刻上当前的生产日期,之前都是将瓶身吹干后,采用油墨喷码的。激光喷码机后期不需要加油墨,耗材低,但设备造价相对高一点,其打码也非常清晰,自动化程度也很高,只需在微型操控电脑中,编好相应程序即可,如生产日期等数据。油墨喷码机长时间不用,它的喷射头容易堵塞,维修费用以及耗材费用高一点,在这里建议采用激光喷码。

       玻璃瓶标签方式普遍采用贴标方式,大气上档次,产品的所有信息都体现在标签上,如果汁的营养成分比例、公司介绍等。采用的标签为不干胶,相对于套标所用的标签,成本要更大一点,但贴标机省电,套标机后面还需要增加蒸汽缩膜设备,配套蒸汽发生器,一小时用电量大概23KW,有利也有弊。如果有锅炉,可将蒸汽直接通过来,如果这样,采用套标才成本上就节约很多,但缩标时,标签上面的数字会略微变形。如果高端果汁饮料,还是采用不干胶贴标方式好,上档次。

       果汁饮料全自动生产设备,纸箱包装机是高端果汁饮料常用的外形包装,比起PE薄膜包装要高一个档次,但是设备成本,以及包装材料成本要高一点。我们普遍采用一片式纸箱包装机,也就是胶水封箱的那种。也有采用开箱、装箱、胶带封箱的包装设备,设备造价低一点,占地面积大一些,包装视觉效果也略低一个档次。如果产量小,可选择人工装箱后,采用胶带封箱机封装。